Einführung
Saatgut wird häufig in Betonsilos, Stahlsilos oder Flachlagern gelagert. Stahlsilos sind in der Regel verzinkt, um Korrosionsschutz zu bieten. Flachlager sind überdacht, um vor Witterungseinflüssen zu schützen. Das verzinkte Stahlsilo wird manchmal auch als verzinkter Stahlbehälter bezeichnet.
Stahlsilos sind kostengünstiger zu errichten als Betonsilos oder Flachlager mit vergleichbarer Kapazität. Typische Lagerkapazitäten für Stahlsilos reichen bis zu 60.000 Tonnen, wobei die gewählte Größe von den spezifischen Anforderungen abhängt.
Betrieb
Das Saatgut wird über eine Reihe von Förderbändern in die Mitte des Silos transportiert. Es fällt dann durch den zentralen oberen Einlass, wobei schwerere Materialien dazu neigen, in der Mitte zu landen, und leichtere Materialien weiter zur Peripherie. Der zentrale Lagerbereich wird oft als 'Kern' bezeichnet, und daher wird der Ausdruck 'Kernlagertemperatur' verwendet, um die maximale Temperatur im Silo anzugeben. Ein signifikanter Temperaturanstieg während der Lagerung deutet wahrscheinlich auf den zentralen Kern hin, wo sich das schwerere Material angesammelt hat.
Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt sind entscheidende Faktoren für die korrekte Saatgutlagerung. Saatgut verschlechtert sich im Laufe der Zeit, und erhöhte Temperaturen beschleunigen diesen Verfall. Saatgut, das bei Temperaturen über 70°C gelagert wird, verschlechtert sich innerhalb von Stunden, während ein hoher Feuchtigkeitsgehalt das Wachstum von Schimmel oder Pilzen fördert. Sojabohnen können ein Jahr lang gelagert werden, wenn die richtige Temperatur und der richtige Feuchtigkeitsgehalt eingehalten werden. Bei längerer Lagerung sollten Sojabohnen einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 12% aufweisen.
Der Schneckenräumer, auch Siloräumer genannt, wird verwendet, um die letzten Reste des Saatguts aus dem Silo zu entfernen; dies ist typischerweise der Fall, wenn nur noch 5% oder weniger der gesamten Lagerkapazität übrig sind. Der Schneckenräumer entlädt zu Gittern, wo das Saatgut dann auf das Förderband fällt. Der Räumer wird häufig von einem elektrischen oder hydraulischen Motor angetrieben. Bei Verwendung eines Hydraulikmotors sollte biologisch abbaubares lebensmittelechtes Öl verwendet werden, um das Risiko einer Saatgutkontamination durch ein Ölleck zu vermeiden.
Konstruktion
Eine Leiter ermöglicht den Zugang zur Oberseite des Silos. Zugangstreppen sollten nur von Personal mit entsprechender Ausbildung und Zertifizierung benutzt werden. Wenn möglich, sollte der Fuß der Leiter in einem kontrollierten Bereich liegen, um unbefugte Nutzung zu verhindern. Entlüfter verhindern Druckansammlungen im Silo, und die Form des Entlüftergehäuses reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass Regenwasser in das Silo eindringt. Saatgut wird durch Gitter, auch 'Netze' genannt, entladen. Bei korrekter Lagerung sollte Saatgut keine Fließprobleme wie Brückenbildung verursachen, aber dies hängt stark von der Saatgutart und den Lagerbedingungen ab.
Ein einzelner Zugangspunkt ermöglicht den Eintritt in das Innere des Silos. Die Tür sollte während des Befüllens oder Entladens des Silos geschlossen gehalten werden, und geeignete Sicherheitsschilder sollten an der Eingangsseite der Tür angebracht werden. Idealerweise sollte die Tür verschlossen sein, um unbefugten Zutritt zu verhindern.
Ein elektrischer Drehstrommotor treibt einen Zentrifugalventilator an. Zentrifugalventilatoren liefern Umgebungsluft in das Silo zur Belüftung und Kühlung des Saatguts. Umgebungsluft wird in Belüftungskanäle geblasen, dann durch das Saatgut, bevor sie durch die Entlüfter oder die Mitte oben abgeführt wird. Die Belüftung des Saatguts ermöglicht es, es zu kühlen, fördert aber auch eine gleichmäßige Temperatur im gesamten gelagerten Saatgut. Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Umgebungslufttemperatur und der Feuchtigkeitsgehalt für die Anwendung geeignet sein müssen; da das Einbringen von Feuchtigkeit in das Silo über die Belüftungsventilatoren vermieden werden sollte. Gelagerte Samen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 70% sollten niemals belüftet werden.
Der Bereich unter dem Silo beherbergt das Förderband. Das für die Entladung des Saatguts verwendete Förderband hängt vom gelagerten Saatgut ab; Flachbett-Förderbänder werden häufig für Siloentladungsanwendungen eingesetzt.
3D-Modell Details
Dieses 3D-Modell zeigt alle Hauptkomponenten eines typischen Stahlgetreidesilos, darunter:
- Silo-Einlass
- Zugangstreppe
- Entlüfter/Lüfter
- Abgedichteter Eingang
- Perforationen zur Belüftung
- Entladeöffnung
- Betonsockel
- Förderbereich
- Belüftungskanäle
Zusätzliche Ressourcen
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