Introduction
Les extracteurs sont utilisés dans l'industrie des graines oléagineuses pour extraire l'huile des graines (colza, tournesol, etc.). Le type d'extracteur présenté dans ce modèle 3D est un extracteur en boucle continue.
L'huile peut être extraite des matières oléagineuses mécaniquement ou par la méthode d'extraction par solvant. Lorsqu'on utilise l'extraction par solvant, la machine associée est appelée un « extracteur ». Il existe trois principaux types d'extracteurs actuellement utilisés commercialement dans l'industrie des graines oléagineuses : les types rotatif, à bande horizontale et en boucle continue.
Les extracteurs en boucle continue sont économiques et efficaces, et de nombreuses grandes usines de graines oléagineuses les utilisent pour ces raisons. Il n'est pas rare de voir des extracteurs avec des capacités allant jusqu'à 4 000 tonnes par jour, et il est probable que la capacité augmentera à mesure que la technologie progresse.
Processus
L'huile est extraite du matériau en utilisant de l'hexane. L'hexane dissout les composants solubles du matériau, et le mélange résultant de solvant et de contenu soluble est appelé miscella. Le matériau oléagineux, désormais dépourvu d'huile, est appelé « tourteau ».
La fonction de l'extracteur est de maximiser la surface de contact entre le solvant et le matériau oléagineux, garantissant ainsi que le maximum d'huile est extrait et que les temps de rétention dans l'extracteur sont aussi courts que possible.
L'extracteur en boucle continue transporte le matériau à travers l'extracteur à l'aide d'un convoyeur à chaîne. Le matériau est immergé dans le solvant et passe par des sections de flux concurrent et contre-courant. Au fur et à mesure que le matériau se déplace dans l'extracteur, il est complètement retourné de sorte que le côté inférieur du matériau devienne le côté supérieur, permettant ainsi au solvant d'accéder facilement au matériau sous tous les angles et assurant un niveau élevé d'extraction d'huile.
Un seul moteur électrique triphasé fournit la puissance nécessaire pour faire fonctionner l'extracteur. L'extracteur est entraîné par un grand système d'engrenages. Ce système utilise souvent seulement deux roues dentées et une grande chaîne, mais d'autres conceptions sont possibles. Le convoyeur à chaîne à l'intérieur de l'extracteur est configuré en boucle pour permettre une alimentation continue de l'extracteur. Les positions de décharge et d'entrée varient selon la conception.
Caractéristiques Opérationnelles
Il y a six principaux facteurs régissant l'efficacité d'un extracteur : le temps de rétention – ou « temps de contact » –, la température de l'extracteur, le nombre d'étapes de miscella, le débit de miscella, l'épaisseur des particules et la capacité de rétention du solvant.
L'extraction par solvant est privilégiée lorsque la teneur en huile du matériau est inférieure à 30 % du poids total. Le soja et les graines de coton sont deux exemples où la teneur totale en huile est inférieure à 30 % en poids. Les graines de colza et de tournesol sont deux exemples où la teneur totale en huile est supérieure à 30 % en poids. Si la teneur totale en huile est inférieure à 30 %, la méthode d'extraction directe par solvant est utilisée. Si la teneur en huile est supérieure à 30 %, la méthode d'extraction par solvant après pressage est utilisée. La principale différence entre les deux processus est que le processus de pré-pressage extrait l'huile mécaniquement avant l'extraction par solvant.
En utilisant la méthode d'extraction par solvant, il est possible de réduire la teneur en huile à environ 1 % du poids total. Cela rend l'extraction par solvant un moyen très économique d'extraction comparé à l'extraction mécanique traditionnelle.
Ressources Supplémentaires
https://en.wikipedia.org/wiki/Liquid%E2%80%93liquid_extraction
https://lipidlibrary.aocs.org/edible-oil-processing/solvent-extraction
https://www.sciencedirect.com/topics/agricultural-and-biological-sciences/extractors