डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर ड्रायर कूलर (DTDC)

परिचय

डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर ड्रायर कूलर (DTDC) का उपयोग तेल बीज उद्योग में भोजन से सॉल्वेंट को पुनः प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

भोजन को सॉल्वेंट से अलग करने के लिए डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर, या, डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर ड्रायर कूलर का उपयोग किया जाता है। अक्सर डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर, ड्रायर कूलर, और डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर ड्रायर कूलर को संक्षेप में 'DT', 'DC' और 'DTDC' कहा जाता है। एक DTDC बस एक DT और DC का संयोजन है। सॉल्वेंट पुनः प्राप्ति के लिए चुनी गई मशीन डिजाइन विचारों और स्थान की उपलब्धता पर निर्भर करती है।

डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर (DT) प्रक्रिया

जब मिश्रण और भोजन एक्सट्रैक्टर से बाहर निकलते हैं, तो अवशिष्ट सॉल्वेंट को दोनों से पुनः प्राप्त करना होता है।

इस लेख के उद्देश्यों के लिए, हम मान लेंगे कि एक DTDC का उपयोग किया जाता है। भोजन में अवशिष्ट सॉल्वेंट की मात्रा मूल तेलीय सामग्री पर निर्भर करती है, लेकिन हम मान लेंगे कि एक्सट्रैक्टर से गुजरने के बाद सोयाबीन भोजन के लिए 25-35% अवशिष्ट मात्रा होती है।

DTDC एक लंबी बेलनाकार खोल से बना होता है जिसमें विभिन्न चरणों को अलग करने के लिए ट्रे होती हैं। पहली ट्रे को प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग ट्रे कहा जाता है। इन ट्रे के नीचे काउंटर-करंट ट्रे, स्पार्ज ट्रे और स्टीम ड्राइंग ट्रे होती हैं। प्रत्येक ट्रे में घूर्णन करने वाले एगिटेटर होते हैं जिन्हें स्वीप या आर्म्स कहा जाता है। एगिटेटर भोजन को ट्रे पर तब तक घुमाते हैं जब तक कि वह डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर नहीं निकल जाता और अगली ट्रे पर नहीं चला जाता। एगिटेटर आर्म्स एक केंद्रीय शाफ्ट से जुड़े होते हैं जिसे एक बड़े इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा एकल गियरबॉक्स के माध्यम से चलाया जाता है।

भोजन को गर्म करने और उसकी नमी की मात्रा बढ़ाने के लिए भाप का उपयोग सीधे और अप्रत्यक्ष रूप से किया जाता है; इसे टोस्टिंग कहा जाता है। प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग चरण के दौरान, भोजन को लगभग 60°C से लगभग 70°C तक, 20 से 30 मिनट के लिए अप्रत्यक्ष रूप से गर्म किया जाएगा। इस गर्मी से भोजन से सॉल्वेंट का आंशिक वाष्पीकरण होता है। क्योंकि गर्मी का स्थानांतरण संवहन के माध्यम से होता है, भोजन की परत को उथला रखा जाता है ताकि संपर्क सतह क्षेत्र बढ़ सके और गर्मी का स्थानांतरण हो सके। प्रत्येक प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग ट्रे पर भोजन की परत सामान्यतः 10 से 20 सेमी मोटी होती है। यह अपेक्षित है कि प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग चरण में पूरे भोजन सॉल्वेंट का 10 से 25% वाष्पित हो जाएगा।

ध्यान दें कि प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग ट्रे हमेशा DTDC के शीर्ष पर स्थित होती हैं और इन्हें नीचे से वाष्पों को शीर्ष डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रयुक्त प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग ट्रे की संख्या डिजाइन पर निर्भर करती है, एक बड़े व्यास की ट्रे का मतलब कम ट्रे होता है, और इस प्रकार DTDC की ऊंचाई को कम किया जा सकता है।

भोजन सबसे निचली प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग ट्रे से सबसे ऊपरी काउंटर-करंट ट्रे पर गिरता है। काउंटर-करंट ट्रे भोजन को गर्म करने और उसकी नमी की मात्रा बढ़ाने के लिए सीधे भाप का उपयोग करती हैं। प्रत्येक काउंटर-करंट ट्रे को छिद्रित किया जाता है ताकि भाप को प्रत्येक ट्रे पर भोजन की परत तक सीधी पहुंच मिल सके।

एक DTDC में आमतौर पर अधिकतम चार काउंटर-करंट ट्रे होती हैं जो प्रीडिसॉल्वेंटाइजिंग ट्रे के नीचे लगाई जाती हैं। प्रत्येक काउंटर-करंट ट्रे पर भोजन की परत लगभग 100 से 120 सेमी मोटी होती है। काउंटर-करंट ट्रे पर भोजन अब 'गीला' माना जाता है और काउंटर-करंट सेक्शन से 17 से 22% नमी की मात्रा और लगभग 100°C के तापमान के साथ बाहर निकलता है।

स्पार्ज ट्रे डिसॉल्वेंटाइजेशन के दौरान आवश्यक कुल गर्मी का लगभग 70% प्रदान करती है। भाप को सीधे ट्रे की ऊपरी सतह पर भोजन में छिद्रों के माध्यम से पेश किया जाता है। भाप के प्रवाह की दर छिद्रों के आकार को निर्धारित करती है।

डिसॉल्वेंटाइजेशन के बाद, भोजन डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर से बाहर निकलता है और ड्रायर कूलर में प्रवेश करता है। सोयाबीन भोजन के लिए, DT निकास तापमान लगभग 110°C होगा और नमी स्तर लगभग 20% होगा।

ड्रायर कूलर (DC) प्रक्रिया

DC के केवल दो प्राथमिक उद्देश्य होते हैं। पहला उद्देश्य भोजन की नमी की मात्रा को उद्योग मानकों के अनुरूप कम करना है; लगभग 12% नमी वांछनीय है। दूसरा उद्देश्य भोजन के तापमान को कम करना है; लगभग 30°C वांछनीय है।

DC का डिज़ाइन DT के समान होता है। यह ऊर्ध्वाधर रूप से उन्मुख होता है और इसमें एक इन्सुलेटेड खोल होता है। भोजन DC टॉवर में उसी तरह से नीचे की ओर जाता है जैसे DT में, लेकिन यह नीचे की ओर बढ़ते समय ठंडा होता है। DC तीन अलग-अलग ट्रे डिज़ाइन का उपयोग करते हैं, ये हैं:

• स्टीम ड्राइंग ट्रे
• एयर ड्राइंग ट्रे
• एयर कूलिंग ट्रे

स्टीम ड्राइंग ट्रे के साथ, भाप ट्रे में प्रवेश करती है और लगभग 10 बार(g) पर बनाए रखी जाती है। ट्रे में भाप भोजन को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म करती है और भोजन के भीतर की नमी को वाष्पित करती है। DC प्रक्रिया से जल वाष्प को लगभग हमेशा पुनः प्राप्त किया जाता है। भोजन को अधिक गर्म करने से बचना चाहिए क्योंकि इससे उसके गुणों को नुकसान होता है और उसकी मौद्रिक मूल्य कम हो जाती है।

यह संभव है कि DC में कोई स्टीम ड्राइंग ट्रे न हो, हालांकि एकल DC के लिए पांच स्टीम ड्राइंग ट्रे तक का उपयोग करना भी संभव है।

भोजन विचार

तापमान, नमी स्तर और टोस्टिंग समय सभी भोजन की गुणवत्ता पर प्रभाव डालते हैं और इसलिए इन्हें सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। खराब पोषण गुणों वाला भोजन निम्न गुणवत्ता का माना जाता है और परिणामस्वरूप इसे कम बाजार मूल्य मिलेगा।

डिसॉल्वेंटाइज्ड भोजन को फीड उद्योग या पावर उद्योग को बेचा जा सकता है। फीड उद्योग को बेचा गया भोजन साइट पर या किसी अन्य स्थान पर पेलेटाइज किया जाएगा। पावर जनरेशन उद्योग भोजन का उपयोग स्टीम बॉयलरों को फायर करने के लिए करता है।

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अतिरिक्त संसाधन

https://lipidlibrary.aocs.org/edible-oil-processing/meal-desolventizing-toasting-drying-and-cooling

http://www.crowniron.com/wp-content/uploads/2018/01/DTDC.pdf