Einführung in Quetschmühlen
Dies ist ein 3D-Modell einer Quetschmühle (Quetschmaschine), die in der Ölfrüchteindustrie eingesetzt wird.
Prozess
Sobald die Risse aus einem Konditionierer entladen wurden, werden sie zur Quetschmaschine transportiert. Ein Magnetabscheider ist normalerweise an der Hauptzufuhrleitung der Quetschmaschine installiert, um eingetragene Eisenmetalle zu entfernen, und die Zuführtrichter sollten mit Füllstandsschaltern ausgestattet sein, um eine Überfüllung zu verhindern.
Die Quetschmaschine besteht aus einem Paar glatter Walzen mit einem geringen Betriebsabstand. Die Risse gelangen aus einem Zuführtrichter in die Quetschmaschine und passieren die Quetschwalzen, wo sie flach gedrückt werden. Dieser Vorgang wird als Quetschen bezeichnet. Für Sojabohnen ist dies die letzte Vorbereitungsstufe vor der Lösungsmittelextraktion. Es sollte beachtet werden, dass die Walzen einen Betriebsabstand haben, aber ohne Abstand montiert sind.
Nach dem Quetschen werden die Flocken über eine Auswurfrutsche zu einem Trichter oder Förderband transportiert. Luft wird durch die Flocken geleitet, um die Feuchtigkeit zu entfernen, die sich aufgrund des Quetschens auf der Flockenoberfläche angesammelt hat. Wenn die Feuchtigkeit verbleiben würde, würde sie den Zugang des Lösungsmittels zur Flocke behindern und den Ölextraktionsprozess verlangsamen.
Design und Funktion
Der Hauptzweck des Quetschens besteht darin, die Kontaktoberfläche der Flocke zu vergrößern. Diese Vergrößerung der Fläche ermöglicht es, dass mehr Lösungsmittel - das in der nächsten Prozessstufe zur Ölextraktion verwendet wird - mit dem Öl in den Zellen in Kontakt kommt. Der Weg des Öls, das aus den Zellen entweicht, ist aufgrund des Quetschens ebenfalls kürzer. Beide Faktoren führen zu einem wesentlich effizienteren Lösungsmittelextraktionsprozess. Idealerweise sollten die Flocken eine Dicke zwischen 0,25 mm und 0,40 mm haben, aber die genaue Dicke hängt von der Art des verwendeten Extraktors ab.
Einer der wichtigsten Aspekte des Quetschens ist die Sicherstellung, dass das Material gleichmäßig über die gesamte Länge der Quetschwalzen verteilt wird. Ein Zuführgerät wird verwendet, um das Material gleichmäßig über die Walzen zu verteilen, was sicherstellt, dass die Quetschmaschine mit maximaler Kapazität arbeitet und auch einen gleichmäßigen Verschleiß der Walzen fördert.
Um eine gleichmäßige Dicke der Flocken sicherzustellen, werden die Walzen mit Hydraulikzylindern oder mechanischen Spindeln eingestellt. Die Standardwalze mit einem Durchmesser von 0,5 m ist aufgrund des jüngsten Trends, Quetschmaschinen mit höherer Kapazität zu bauen, nicht mehr Standard. Walzendurchmesser von bis zu 80 cm und Walzenlängen von über 200 cm werden jetzt häufiger.
Flocken sollten regelmäßig beprobt werden, um die richtige Dickenuniformität sicherzustellen. Es ist typisch, dass sich die Quetschwalzen in der Mitte mehr abnutzen als an den Rändern, was leider dazu führt, dass dickere Flocken durch die Mitte der Mühle passieren, wo der Abstand zwischen den Walzen am größten ist. Einige Anpassungen können vorgenommen werden, um dies zu korrigieren, aber dies kann auch zu Spannungen auf den Walzen führen, was zu Lochfraß oder Absplitterungen der Walze führt. Wenn die Walze deformiert ist, sollte sie so schnell wie möglich ersetzt oder geschliffen werden. Das Schleifen kann normalerweise vor Ort durchgeführt werden, ohne die Walzen entfernen zu müssen.
Zusätzliche Ressourcen
https://oil-expeller.net/oilseeds-preprocessing-machines/oilseeds-flaking-machine.html
https://ludman.net/products/flaking-and-shredding-mills
https://www.bakerperkins.com/cereal/equipment/traditional-cereal-equipment/flakemaster-flaking-mill