Introduction aux Laminoirs à Flocons
Voici un modèle 3D d'un laminoir à flocons utilisé dans l'industrie des graines oléagineuses.
Processus
Une fois que les graines fissurées ont été traitées dans un conditionneur, elles sont dirigées vers le flaker. Un séparateur magnétique est généralement installé sur la ligne d'alimentation principale du flaker pour éliminer tout métal ferreux, et les trémies d'alimentation doivent être équipées de capteurs de niveau pour éviter une surcharge.
Le flaker est constitué d'une paire de rouleaux lisses avec un faible écart opérationnel. Les graines fissurées sont introduites dans le flaker depuis une trémie d'alimentation, puis passent entre les rouleaux où elles sont aplaties. Ce processus est appelé floconnage. Pour le soja, c'est l'étape finale de préparation avant l'extraction par solvant. Il est important de noter que les rouleaux ont un écart opérationnel, mais sont montés sans jeu.
Après le floconnage, les flocons sont acheminés par une goulotte de décharge vers une trémie ou un convoyeur. De l'air est soufflé à travers les flocons pour éliminer l'humidité accumulée à la surface en raison du floconnage. Si l'humidité restait, elle gênerait l'accès du solvant aux flocons, ralentissant ainsi le processus d'extraction de l'huile.
Conception et Fonction
Le principal objectif du floconnage est d'augmenter la surface de contact des flocons. Cette augmentation permet à plus de solvant - utilisé pour extraire l'huile à l'étape suivante - de pénétrer les cellules. Le chemin de l'huile s'échappant des cellules est également raccourci grâce au floconnage, rendant le processus d'extraction par solvant beaucoup plus efficace. Idéalement, les flocons devraient avoir une épaisseur entre 0,25 mm et 0,40 mm, bien que l'épaisseur exacte dépende du type d'extracteur utilisé.
Un aspect crucial du floconnage est de s'assurer que l'alimentation est uniformément répartie sur toute la longueur des rouleaux. Un distributeur est utilisé pour garantir une distribution uniforme, assurant ainsi que le flaker fonctionne à pleine capacité et favorise une usure homogène des rouleaux.
Pour garantir une épaisseur uniforme des flocons, les rouleaux sont ajustés à l'aide de vérins hydrauliques ou de broches mécaniques. Le rouleau standard de 0,5 m de diamètre n'est plus la norme en raison de la tendance à construire des flakers de plus grande capacité. Des diamètres de rouleaux allant jusqu'à 80 cm et des longueurs de plus de 200 cm deviennent plus courants.
Les flocons doivent être échantillonnés régulièrement pour garantir une uniformité correcte de l'épaisseur. Il est typique que les rouleaux du flaker s'usent plus au centre qu'aux bords, ce qui conduit à des flocons plus épais passant par le centre du laminoir où l'écart entre les rouleaux est le plus grand. Des ajustements peuvent être effectués pour corriger cela, mais cela peut également causer du stress sur les rouleaux, entraînant des piqûres ou des éclats. Si le rouleau est déformé, il doit être remplacé ou rectifié dès que possible. Le meulage peut généralement être effectué sur place sans retirer les rouleaux.
Ressources Supplémentaires
https://oil-expeller.net/oilseeds-preprocessing-machines/oilseeds-flaking-machine.html
https://ludman.net/products/flaking-and-shredding-mills
https://www.bakerperkins.com/cereal/equipment/traditional-cereal-equipment/flakemaster-flaking-mill