बटरफ्लाई वाल्व की व्याख्या

लेख

परिचय

बटरफ्लाई वाल्व तेजी से संचालित होने वाले (1/4 टर्न) रोटरी मोशन वाल्व हैं। इन वाल्वों का उपयोग प्रवाह को शुरू करने, रोकने और नियंत्रित करने (थ्रॉटल फ्लो) के लिए किया जाता है।

अन्य सामान्य प्रक्रिया नियंत्रण वाल्वों (बॉल, गेट, ग्लोब और प्लग) की तुलना में, बटरफ्लाई वाल्व वजन और स्थान की बचत के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं।

बटरफ्लाई वाल्व ने अपने कम चलने वाले हिस्सों, कम रखरखाव लागत और सरल डिजाइन के कारण कई उद्योगों में व्यापक उपयोग पाया है। यह वाल्व विशेष रूप से उच्च प्रवाह, कम दबाव प्रणालियों के लिए उपयुक्त है। चूंकि बटरफ्लाई वाल्व में एक बड़ा सीटिंग क्षेत्र होता है, यह अच्छी तरह से सील कर सकता है, भले ही इसे उन प्रणालियों में उपयोग किया जाए जिनमें बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं।

निर्माण

एक बटरफ्लाई वाल्व के मुख्य घटक होते हैं स्टेम, बॉडी, सीलिंग व्यवस्था, ऊपरी बियरिंग, निचली बियरिंग, बॉनेट, एक्चुएटर, सीट और डिस्क।

बटरफ्लाई वाल्व का सीट बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि इस क्षेत्र में कोई भी क्षति वाल्व के लीक होने का कारण बन सकती है; सीट को कभी-कभी ‘वाल्व लाइनर’ भी कहा जाता है। सीट अक्सर इलास्टोमेरिक सामग्रियों से निर्मित होती है जिनके गुण रबर के समान होते हैं, हालांकि ओ-रिंग्स का उपयोग करना भी संभव है।

एक गियरबॉक्स को एक्चुएटर और स्टेम के बीच स्थापित किया जा सकता है ताकि बड़े बटरफ्लाई वाल्व को संचालित किया जा सके बिना अत्यधिक टॉर्क लगाए, हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गियरबॉक्स के साथ बटरफ्लाई वाल्व को चक्र पूरा करने में अधिक समय लगता है।

डिस्क अपनी पूरी लंबाई में बोर होती है और स्टेम बोर किए गए छेद के माध्यम से प्रवेश करता है। स्टेम को वाल्व बॉडी के अंदर इन्सर्ट में रखे बियरिंग्स और बुशिंग्स का उपयोग करके समर्थन दिया जाता है। स्टेम को सीधे डिस्क से बोल्ट, पिन या रिवेट्स का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है, लेकिन इसे डिस्क के अंदर एक चौकोर अवकाश में भी फिट किया जा सकता है (इसे ‘फ्लोट’ कॉन्फ़िगरेशन कहा जाता है क्योंकि यह वाल्व को सीटिंग के समय स्व-संरेखित करने की अनुमति देता है)।

वाल्व का बॉडी डिज़ाइन या तो वेफर या लग वेफर प्रकार का होता है, दोनों डिज़ाइन वाल्व की आसान स्थापना की अनुमति देते हैं। अन्य प्रकार के वाल्व की तुलना में, बटरफ्लाई वाल्व बॉडी को ‘पतला’ माना जाता है और पाइपवर्क के भीतर कम स्थान घेरता है।

स्टेम और वाल्व बॉडी के बीच की जगह को या तो ओ-रिंग्स या पारंपरिक रेशेदार पैकिंग सामग्री का उपयोग करके सील किया जाता है।

अक्सर एक लॉकिंग पिन या स्प्रिंग लोडेड लॉकिंग हैंडल का उपयोग किया जाता है ताकि वाल्व को बिना देखे स्थिति बदलने से रोका जा सके।

फ्लैंजेस वाल्व के सक्शन और डिस्चार्ज साइड पर स्थापित किए जाते हैं ताकि पाइपिंग को आसानी से जोड़ा जा सके।

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बटरफ्लाई वाल्व कैसे काम करते हैं

बटरफ्लाई वाल्व एक गोलाकार आकार की डिस्क का उपयोग करते हैं जो वाल्व स्टेम के चारों ओर घूमती है वाल्व को खोलने और बंद करने के लिए। डिस्क का व्यास लगभग उसी पाइप के समान होता है जिससे यह जुड़ा होता है और स्टेम के अभिविन्यास के आधार पर क्षैतिज या लंबवत घूम सकता है।

जब डिस्क प्रवाह दिशा के लंबवत स्थित होती है, तो वाल्व पूरी तरह से बंद स्थिति में होता है और कोई प्रवाह नहीं होता है। जब डिस्क प्रवाह दिशा के समानांतर स्थित होती है, तो वाल्व पूरी तरह से खुली स्थिति में होता है और लगभग बिना किसी प्रतिबंध के प्रवाह होता है।

लाभ

एक सुव्यवस्थित बटरफ्लाई डिस्क बहने वाले माध्यम को डिस्क के ऊपर से गुजरने की अनुमति देती है बिना बड़े दबाव ड्रॉप या प्रवाह प्रतिबंध के।

बटरफ्लाई वाल्व तेजी से काम करते हैं और स्टेम को पूरी तरह से खुली से पूरी तरह से बंद स्थिति में बदलने के लिए केवल 90 डिग्री (1/4 टर्न) घुमाने की आवश्यकता होती है।

गेट और बॉल वाल्व डिज़ाइनों के विपरीत, बटरफ्लाई वाल्व प्रवाह नियंत्रण (थ्रॉटलिंग) के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है और आंशिक रूप से खुले/बंद होने पर महत्वपूर्ण अशांत प्रवाह नहीं बनाता है।

बटरफ्लाई वाल्व डिज़ाइन में बॉल वाल्व के समान होते हैं, लेकिन बड़े अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि वे आमतौर पर सस्ते और हल्के होते हैं।

हानियाँ

बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह से खुलने पर कम दबाव ड्रॉप होता है, लेकिन गेट और बॉल वाल्व की तुलना में इतना कम नहीं होता।

बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर स्थिति में रखरखाव नहीं किए जाते हैं; उन्हें पूरी तरह से बदल दिया जाता है और फिर कार्यशाला में ओवरहॉल किया जाता है। अन्य प्रकार के वाल्व आवश्यक होने पर स्थिति में सेवा की जा सकती है।

बटरफ्लाई वाल्व के माध्यम से पिग्स (उपकरण जो पाइपिंग की आंतरिक सतह को साफ और निरीक्षण करते हैं) डालना संभव नहीं है।