परिचय
आधुनिक समय में, गैर-ग्रेडेड कंपोजिट रेजिन सिलिकॉन (सीआरएस) ड्राई बल्क बुशिंग पारंपरिक पोर्सिलेन बुशिंग डिज़ाइन का एक प्रभावी विकल्प बनकर उभरी हैं। इस प्रकार की संयुक्त इन्सुलेशन बुशिंग के निर्माण के दौरान, एक कार्बनिक इन्सुलेटिंग रेजिन परत को प्रत्यक्ष रूप से मोल्ड किया जाता है कंडक्टर रॉड पर। इसके बाद सिलिकॉन रबर इन्सुलेटर को रेजिन परत पर मोल्ड किया जाता है। सिलिकॉन रबर इन्सुलेटर रेजिन परत को बाहरी वातावरण से सुरक्षित करता है और इसे बुशिंग के इच्छित आयाम और ज्यामिति (जिसे ‘शेड प्रोफाइल’ भी कहा जाता है) के रूप में मोल्ड किया जाता है। सिलिकॉन रबर इन्सुलेटर एकल स्व-निहित टुकड़े से बना होता है।
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कंपोजिट रेजिन सिलिकॉन (सीआरएस) बल्क बुशिंग
सीआरएस बल्क बुशिंग वाणिज्यिक रूप से वोल्टेज रेंज के लिए उपलब्ध हैं जो Um 72.5 kV तक है और उनके तेल-भरे पोर्सिलेन समकक्षों की तुलना में कई लाभ प्रदान करते हैं:
- ड्राई बुशिंग (कोई इन्सुलेटिंग तेल नहीं)
सीआरएस बुशिंग एक स्व-निहित ड्राई घटक है। परिणामस्वरूप, तेल रिसाव का कोई जोखिम नहीं है।
- विनाशकारी विफलता के दौरान अधिक सुरक्षित
फ्लैशओवर (बड़ी गलती धारा के साथ विद्युत चाप) एक तेल-भरे पोर्सिलेन बुशिंग में बुशिंग की विनाशकारी विफलता का कारण बन सकता है। विनाशकारी विफलता टूटे हुए इन्सुलेटर टुकड़ों और तेल रिसाव का परिणाम हो सकती है। पोर्सिलेन इन्सुलेटर बॉडी और ज्वलनशील खनिज तेल को हटाकर, सीआरएस डिज़ाइन टूटने, पोर्सिलेन प्रोजेक्टाइल के जोखिम और संभावित आग के खतरे को समाप्त करता है। चूंकि सीआरएस बुशिंग द्वारा खनिज तेल की आवश्यकता नहीं होती है, आग का भार भी कम होता है (आग बुझाने की स्थापना डिजाइन करते समय और बीमा प्रीमियम की गणना करते समय एक महत्वपूर्ण विचार)।
- हैंडलिंग में सरलता
जबकि पोर्सिलेन एक तुलनात्मक रूप से नाजुक और नाजुक सामग्री है, सीआरएस बुशिंग मजबूत और प्रतिरोधी रेजिन और सिलिकॉन सामग्रियों से निर्मित होती हैं। यह संयुक्त इन्सुलेशन बुशिंग की हैंडलिंग और परिवहन को सरल बनाता है। इसके अलावा, विशेष भंडारण और हैंडलिंग उपायों की कोई आवश्यकता नहीं है।
- माउंटिंग कोण
क्योंकि सीआरएस बुशिंग ड्राई हैं, इन्हें किसी भी कोण (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, और बीच के किसी भी कोण) पर स्थापित किया जा सकता है।
- स्थापना में सरलता
सीआरएस बल्क बुशिंग की असेंबली आसान और तेज़ है। तेल-भरे पोर्सिलेन बुशिंग को असेंबल और बनाए रखते समय, श्रमिकों को व्यक्तिगत पोर्सिलेन टुकड़ों और गैसकेट्स को एक साथ क्लैंप करना पड़ता है। यह प्रक्रिया समय लेने वाली और जटिल होती है क्योंकि तेल हैंडलिंग के लिए प्रोटोकॉल होते हैं। तेल और गैसकेट्स को हटाकर (अन्य गैसकेट्स को छोड़कर जो बुशिंग को उपकरण टैंक से अलग करते हैं), बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।
- बेहतर प्रदूषण प्रदर्शन
सीआरएस बुशिंग की बाहरी सिलिकॉन रबर (SiR) सतह गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण की स्थिति में भी उच्च स्तर की हाइड्रोफोबिसिटी प्रदर्शित करती है। हाइड्रोफोबिक SiR लीकेज करंट को दबाता है (हाइड्रोफिलिक पोर्सिलेन के लिए सामान्य मान 10 mA है और सिलिकॉन के लिए <1 mA), जिससे प्रदूषण फ्लैशओवर का जोखिम कम होता है और परिणामस्वरूप विश्वसनीयता में सुधार होता है। कम लीकेज करंट बुशिंग की सतह पर डिस्चार्ज गतिविधि को भी कम करता है और क्षरण को कम करता है। वास्तव में, हाइड्रोफोबिसिटी एक स्व-सफाई गुण के रूप में कार्य करती है जो सेवा जीवन को बढ़ाती है और इन्सुलेटर सफाई रखरखाव की आवश्यकता को काफी कम करती है (तुलना में पोर्सिलेन बुशिंग को अधिक बार साफ करने की आवश्यकता हो सकती है)।
हाइड्रोफोबिक सिलिकॉन रबर (SiR) सतह
- कम आंशिक डिस्चार्ज स्तर
चूंकि सीआरएस बुशिंग लगभग किसी भी खाली या अपूर्णताओं से मुक्त होती हैं, उनमें आंशिक डिस्चार्ज (पीडी) का सबसे कम संभव स्तर होता है। चूंकि पीडी को आमतौर पर विद्युत इन्सुलेशन के दीर्घकालिक अपघटन और अंततः विफलता का प्रमुख कारण माना जाता है, कम पीडी गतिविधि बुशिंग इन्सुलेशन प्रणाली के उपयोगी कार्य जीवन को काफी हद तक बढ़ाएगी।
ठोस इन्सुलेशन में आंशिक डिस्चार्ज घटना
- उन्नत संचालन तापमान सीमा
सीआरएस बुशिंग -60°C (-76°F) तक के तापमान में काम कर सकती हैं। तेल-भरे पोर्सिलेन बल्क बुशिंग के लिए, न्यूनतम संचालन तापमान -45°C (-49° F) तक सीमित है (इन्सुलेटिंग तेल का सबसे कम प्रवाह-तापमान)।
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अतिरिक्त संसाधन
https://en.wikipedia.org/wiki/Bushing_(electrical)
http://www.cired.net/publications/cired2013/pdfs/CIRED2013_1219_final.pdf