परिचय
डायरेक्ट हीट रोटरी ड्रायर का उपयोग सामग्री के नमी स्तर को कम करने के लिए किया जाता है जो ड्रायर से गुजरती है।
सामग्री को दहन प्रक्रिया से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके सीधे गर्म किया जाता है; आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला ईंधन गैस होता है, हालांकि पिसा हुआ कोयला, हल्का ईंधन तेल या अपशिष्ट प्रक्रिया गैसें भी उपयोग की जा सकती हैं। चूंकि सामग्री सीधे गर्म गैस पथ के संपर्क में आती है, खाद्य और पेय उद्योगों में डायरेक्ट हीट ड्रायर का उपयोग पसंद नहीं किया जाता है।
डायरेक्ट हीटेड ड्रायर में प्रवेश करने वाली सामग्री अत्यधिक गर्मी संवेदनशील नहीं होनी चाहिए क्योंकि ड्रायर में समान गर्मी वितरण की गारंटी नहीं दी जा सकती। यह महत्वपूर्ण है कि ड्रायर की लंबाई के साथ तापमान जितना संभव हो उतना समान हो, क्योंकि बड़े तापमान अंतर ड्रायर शेल के विकृति का कारण बन सकते हैं। जहां अधिक तापमान नियंत्रण और अधिक समान गर्मी वितरण की आवश्यकता होती है, वहां एक अप्रत्यक्ष ड्रायर का उपयोग किया जाना चाहिए (आमतौर पर भाप का उपयोग करते हुए)।
डायरेक्ट हीट रोटरी ड्रायर का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिनमें खनन, कृषि और उर्वरक शामिल हैं (कुछ नाम)। स्मेल्टिंग प्लांट ड्रायर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करते हैं कि स्मेल्टिंग से पहले सभी नमी सामग्री हटा दी गई हो क्योंकि कोई भी फंसी हुई नमी पिघलने वाले विस्फोट का कारण बन सकती है।
अप्रत्यक्ष रोटरी ड्रायर अक्सर हीटिंग माध्यम के रूप में भाप का उपयोग करते हैं। इस प्रकार के ड्रायर तेल बीज, चॉकलेट और पल्प उद्योगों में प्रचलित हैं (कुछ नाम)।
प्रक्रिया
सामग्री को ड्रायर में एक स्थिर दर पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा खिलाया जाता है। ड्रायर शेल के अंदर लगे फ्लाइट्स के दो उद्देश्य होते हैं। पहला उद्देश्य सामग्री को एक चौथाई या आधा मोड़ उठाना है, फिर इसे गुरुत्वाकर्षण के कारण आधार पर वापस गिरने देना है; जैसे-जैसे सामग्री ड्रायर के माध्यम से यात्रा करती है, यह प्रक्रिया कई बार दोहराई जाती है। दूसरा उद्देश्य सामग्री को डिस्चार्ज छोर की ओर ले जाना है। दोनों उद्देश्यों को फ्लाइट्स के आकार के कारण प्राप्त किया जाता है।
ड्रायर के डिस्चार्ज छोर पर दो पोर्ट होते हैं। सूखी सामग्री निचले डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से ड्रायर से बाहर निकलती है जबकि गर्म गैसें और प्रदूषक ऊपरी पोर्ट के माध्यम से बाहर निकलते हैं। प्रदूषक आमतौर पर हल्की घनत्व वाले कणों जैसे धूल के रूप में होते हैं। इन प्रदूषकों को निकालने के लिए गर्म गैस को अक्सर एक साइक्लोन के माध्यम से पास किया जाता है, फिर ऊर्जा और इस प्रकार लागत बचाने के लिए ड्रायर में पुनः परिसंचारित किया जाता है।
डिजाइन और विशेषताएं
ड्रायर शेल को घुमाने के लिए एक इलेक्ट्रिक तीन चरण मोटर का उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि मोटर गियर के माध्यम से शेल से जुड़ी होती है; यह मोटर को संचालन और स्टार्ट-अप के दौरान बड़ी धारा खींचे बिना धीरे-धीरे ड्रायर को घुमाने की अनुमति देता है। यह असामान्य नहीं है कि मोटर की गति को एक फ्रीक्वेंसी ड्राइव द्वारा नियंत्रित किया जाता है, यह ड्रायर के भीतर सामग्री के समय को बढ़ाने या घटाने की अनुमति देता है। ड्रायर के भीतर सामग्री का समय 'रिटेंशन टाइम' या 'संपर्क समय' के रूप में जाना जाता है।
इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा लागू घूर्णी बल को स्पर गियर के माध्यम से कंडीशनर में स्थानांतरित किया जाता है। गियर के चेहरे को समय-समय पर दरारों और पहनने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए, क्योंकि यह कंडीशनर विफलता और संबंधित व्यापार रुकावट का कारण हो सकता है।
कंडीशनर के पूरे लंबाई के साथ वजन को सहारा देने के लिए सपोर्ट रोलर्स और राइडिंग रिंग्स का उपयोग किया जाता है; इन भागों का भी समय-समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए।
3D मॉडल विवरण
यह 3D मॉडल एक विशिष्ट डायरेक्ट हीटेड रोटरी ड्रायर से संबंधित सभी प्रमुख घटकों को दिखाता है, इनमें शामिल हैं:
- वेट फीड पोर्ट
- हॉट गैस इनलेट
- ड्रायर शेल
- राइडिंग रिंग
- सपोर्ट रोलर
- तीन चरण मोटर
- ड्राइव ट्रेन असेंबली
- डिस्चार्ज हुड
- उत्पाद डिस्चार्ज
- सामग्री फ्लाइट्स
- हॉट गैस डिस्चार्ज
संबंधित ऑनलाइन इंजीनियरिंग पाठ्यक्रम
स्टीम, बॉयलर्स और थर्मोडायनामिक्स का परिचय
कोयला चालित पावर स्टेशनों का कार्य कैसे होता है
फ्ल्यू गैस डीसल्फराइजेशन कैसे काम करता है
प्लेट हीट एक्सचेंजर के मूल तत्व
अतिरिक्त संसाधन
https://en.wikipedia.org/wiki/Rotary_dryer
https://louisvilledryer.com/how-does-direct-heat-work
https://www.pharmapproach.com/rotary-dryer
https://www.911metallurgist.com/blog/rotary-dryer-design-working-principle