Inleiding
Directe warmte roterende drogers worden gebruikt om het vochtgehalte van materialen die door de droger gaan te verlagen.
Materialen worden direct verwarmd met warmte uit een verbrandingsproces; de gebruikte brandstof is meestal gas, hoewel ook verpulverde steenkool, lichte stookolie of afvalprocesgassen kunnen worden gebruikt. Omdat het materiaal direct in contact komt met het hete gas, zijn directe warmte drogers minder geschikt voor de voedings- en drankenindustrie.
Materialen die een direct verwarmde droger binnenkomen, mogen niet te hittegevoelig zijn omdat een gelijkmatige warmteverdeling door de droger niet gegarandeerd kan worden. Het is belangrijk dat de temperatuur over de lengte van de droger zo gelijkmatig mogelijk is, omdat grote temperatuurverschillen vervorming van de drogerhuls kunnen veroorzaken. Waar meer temperatuurcontrole en een gelijkmatigere warmteverdeling vereist is, moet een indirecte droger worden gebruikt (meestal met stoom).
Directe warmte roterende drogers worden in veel industrieën gebruikt, waaronder mijnbouw, landbouw en meststoffen. Smelterijen gebruiken drogers om ervoor te zorgen dat al het vochtgehalte wordt verwijderd voordat het smelten plaatsvindt, omdat ingesloten vocht tot een explosie kan leiden.
Indirecte roterende drogers gebruiken vaak stoom als verwarmingsmedium. Deze drogers zijn veelvoorkomend in de oliezaad-, chocolade- en pulpindustrie.
Proces
Materiaal wordt met een constante snelheid door zwaartekracht in de droger gevoerd. Vluchten gemonteerd aan de binnenkant van de drogerhuls hebben twee doelen. Het eerste doel is om het materiaal op te tillen en het dan door de zwaartekracht terug te laten vallen; dit proces wordt meerdere keren herhaald terwijl het materiaal door de droger reist. Het tweede doel is om het materiaal naar het afvoereinde te transporteren. Beide doelen worden bereikt door de vorm van de vluchten.
Er zijn twee poorten aan het afvoereinde van de droger. Gedroogd materiaal verlaat de droger via de onderste afvoerpoort, terwijl hete gassen en verontreinigingen via de bovenste poort worden afgevoerd. Verontreinigingen zijn meestal in de vorm van lichtgewicht deeltjes zoals stof. Het hete gas wordt vaak door een cycloon geleid om deze verontreinigingen te verwijderen en vervolgens teruggevoerd naar de droger om energie en kosten te besparen.
Ontwerp en Kenmerken
Een elektrische driefasige motor wordt gebruikt om de drogerhuls te roteren. De motor is via tandwielen aan de huls bevestigd; dit stelt de motor in staat om de droger langzaam te roteren zonder een grote stroom te trekken tijdens bedrijf en opstarten. Het is niet ongebruikelijk dat de motorsnelheid wordt geregeld door een frequentieomvormer, waardoor de retentietijd van het materiaal in de droger kan worden aangepast.
De rotatiekracht die door de elektrische motor wordt toegepast, wordt via rechte tandwielen overgebracht naar de droger. Tandwielvlakken moeten periodiek worden geïnspecteerd op scheuren en slijtage, omdat dit een oorzaak kan zijn van drogeruitval en bijbehorende bedrijfsstoring.
Steunrollen en loopringen worden gebruikt om het gewicht van de droger over de gehele lengte te ondersteunen; deze onderdelen moeten ook periodiek worden geïnspecteerd.
3D Model Details
Dit 3D-model toont alle belangrijke componenten die verband houden met een typische direct verwarmde roterende droger, waaronder:
- Natte Invoerpoort
- Hete Gasinlaat
- Drogerhuls
- Loopring
- Steunrol
- Driefasige Motor
- Aandrijflijn Assemblage
- Afvoerkap
- Productafvoer
- Materiaalvluchten
- Hete Gasafvoer
Gerelateerde Online Technische Cursussen
Inleiding tot Stoom, Ketels en Thermodynamica
Hoe Kolen Gestookte Energiecentrales Werken
Basisprincipes van Plaatwarmtewisselaars
Inleiding tot Warmtewisselaars
Aanvullende Bronnen
https://en.wikipedia.org/wiki/Rotary_dryer
https://louisvilledryer.com/how-does-direct-heat-work
https://www.pharmapproach.com/rotary-dryer
https://www.911metallurgist.com/blog/rotary-dryer-design-working-principle