Inleiding
Extractoren worden in de oliezaadindustrie gebruikt om olie uit zaden (zoals koolzaad en zonnebloem) te winnen. Het type extractor dat in dit 3D-model wordt getoond, is een continue loop-extractor.
Olie kan uit oliehoudende materialen worden gewonnen door mechanische extractie of via de oplosmiddelextractiemethode. Wanneer oplosmiddelextractie wordt toegepast, wordt de bijbehorende machine een 'extractor' genoemd. Er zijn momenteel drie hoofdtypen extractoren die commercieel worden gebruikt in de oliezaadindustrie: de roterende, horizontale band- en continue looptypen.
Continue loop-extractoren zijn economisch en efficiënt, en veel grote oliezaadfabrieken gebruiken loop-extractoren om deze redenen. Het is niet ongebruikelijk om extractoren te zien met capaciteiten tot 4.000 ton per dag, en men kan aannemen dat de capaciteit zal toenemen naarmate de technologie vordert.
Proces
Olie wordt uit het materiaal geëxtraheerd met behulp van hexaan. Hexaan lost de oliehoudende componenten uit het materiaal op, en het resulterende mengsel van oplosmiddel en olie staat bekend als miscella. Het oliehoudende materiaal bevat nu geen olie meer en wordt 'meel' genoemd.
De functie van de extractor is om het contactoppervlak tussen het oplosmiddel en het oliehoudende materiaal te maximaliseren, zodat zoveel mogelijk olie wordt geëxtraheerd en de verblijftijden binnen de extractor zo kort mogelijk zijn.
De continue loop-extractor transporteert materiaal door de extractor met behulp van een sleeptransporteur. Het materiaal wordt ondergedompeld in oplosmiddel en passeert door secties van gelijktijdige en tegenstroom. Terwijl het materiaal door de extractor beweegt, wordt het volledig geroteerd zodat de onderkant van het materiaal de bovenkant wordt, wat het oplosmiddel gemakkelijk toegang geeft tot het materiaal vanuit alle richtingen en zorgt voor een hoog niveau van olie-extractie.
Een enkele driefasige elektromotor levert de benodigde kracht om de extractor te laten draaien. De extractor wordt aangedreven via een grote tandwieloverbrenging. De tandwieloverbrenging maakt vaak gebruik van slechts twee tandwielen en een grote ketting, maar andere ontwerpen zijn mogelijk. De sleeptransporteur binnen de extractor is gelust om een continue toevoer naar de extractor mogelijk te maken. De lozings- en instapposities variëren afhankelijk van het ontwerp.
Operationele Kenmerken
Er zijn zes belangrijke factoren die de efficiëntie van een extractor bepalen: verblijftijd of 'contacttijd', extractortemperatuur, aantal miscella-stadia, miscella-fluxsnelheid, deeltjesdikte en oplosmiddelretentiewaarde.
Oplosmiddelextractie wordt geprefereerd wanneer het oliegehalte van het materiaal minder dan 30% van het totale gewicht is. Sojabonen en katoenzaad zijn twee voorbeelden waarbij het totale oliegehalte minder dan 30% van het gewicht is. Koolzaad en zonnebloempitten zijn twee voorbeelden waarbij het totale oliegehalte hoger is dan 30% van het gewicht. Als het totale oliegehalte minder dan 30% is, wordt de directe oplosmiddelextractiemethode gebruikt. Als het oliegehalte hoger is dan 30%, wordt de voorpers-oplosmiddelextractiemethode gebruikt. Het belangrijkste verschil tussen de twee processen is dat het voorpersproces olie mechanisch extraheert vóór oplosmiddelextractie.
Met behulp van de oplosmiddelextractiemethode is het mogelijk om het oliegehalte te verminderen tot ongeveer 1% van het totale gewicht. Dit maakt oplosmiddelextractie een zeer economische manier van extractie vergeleken met traditionele mechanische extractie.
Gerelateerde Online Technische Cursussen
Brandstofzuiveraar en Klaringsfundamenten (Centrifugale Scheiders)
Hoe Zuiveraars en Klaringswerken (Centrifugale Scheiders)
Aanvullende Bronnen
https://en.wikipedia.org/wiki/Liquid%E2%80%93liquid_extraction
https://lipidlibrary.aocs.org/edible-oil-processing/solvent-extraction
https://www.sciencedirect.com/topics/agricultural-and-biological-sciences/extractors