Soldas
Muita literatura e normas de flanges referem-se ao tipo e quantidade de soldas que um flange deve ter. Está além do escopo deste curso discutir soldagem em detalhe, pois é um tópico complexo, assim como o tratamento pós-solda. No entanto, é importante saber que todas as soldas têm suas próprias vantagens e desvantagens, especialmente no que diz respeito à facilidade de aplicação, adequação para uma determinada aplicação e integridade (a 'qualidade' e, portanto, a confiabilidade da solda). Além disso, a opção de verificar uma solda usando várias técnicas de ensaios não destrutivos (END) varia dependendo do tipo de junta soldada. Dependendo das condições de serviço de um flange e das normas utilizadas, pode ser necessário que a solda seja verificada.
Tipos de Solda
A imagem acima mostra várias juntas soldadas que são usadas na indústria de tubulações. Cada um dos tipos de flanges comuns será discutido nesta seção, com informações adicionais fornecidas sobre seu tipo de junta soldada e quantidade. Ao se referir a flanges, as juntas soldadas mais comuns são a solda de topo e a solda de filete, então tente lembrar a aparência desses tipos de juntas soldadas.
Está gostando deste artigo até agora? Então não deixe de conferir nosso Curso de Vídeo sobre Fundamentos de Flanges. O curso tem mais de cinco horas de conteúdo em vídeo, um manual ilustrado em cores de 52 páginas (este artigo é um extrato do manual), um quiz e você receberá um certificado de conclusão ao terminar o curso. Aproveite!
Ensaios Não Destrutivos (END)
Ensaios não destrutivos (END) permitem que o pessoal avalie a condição de um material sem danificá-lo; o oposto dos ensaios não destrutivos é o ensaio destrutivo, onde um material é testado até falhar. END também é conhecido como exame não destrutivo (END) ou inspeção não destrutiva (IND).
Assim como o tópico de soldagem, o tópico de END é vasto e além dos limites deste material. No entanto, é importante entender o básico e ter uma visão geral do que é END, como é usado, por que e suas limitações. As técnicas de END mais comuns nas indústrias relacionadas a tubulações são:
- Inspeção Visual (IV) – uma inspeção visual do material de teste por pessoal qualificado. A técnica de END mais simples e fácil.
- Ultrassom (UT) – ondas sonoras de alta frequência são transmitidas através do material de teste para identificar quaisquer imperfeições; esta técnica é predominantemente usada para inspeções de superfície.
- Radiografia (RT) – radiação gama passa através do material de teste e é captada no lado oposto com um receptor. O receptor indica imperfeições no material, bem como a densidade do material.
- Corrente de Eddy (ET) – uma corrente elétrica é passada através do material de teste, resultando na criação de campos elétricos ao redor de todas as partes condutivas e correntes induzidas ocorrendo em partes condutivas vizinhas. O exame das correntes de eddy resultantes criadas durante este teste eletromagnético revela quaisquer defeitos no material.
- Teste de Partículas Magnéticas (MT) – o material de teste é inicialmente magnetizado, então partículas de ferro magnéticas são espalhadas sobre a superfície do material. O exame visual dos padrões formados pelas partículas de ferro permite que o observador identifique defeitos no material.
- Emissão Acústica (AE) – o estado do material de teste é alterado via carga, temperatura ou pressão, e medido para emissões acústicas. As emissões acústicas ocorrem devido à produção de ondas de tensão dentro do material; essas ondas são liberadas quando o estado do material é alterado. As ondas acústicas resultantes são medidas e analisadas para determinar a condição do material.
- Penetrante Líquido (PT) – uma técnica de END usada para encontrar imperfeições de superfície. Um corante é espalhado sobre a superfície do material de teste, permitido 'absorver', então removido da superfície. Um desenvolvedor é então aplicado à superfície, que extrai qualquer corante que tenha vazado em rachaduras ou imperfeições na superfície do material. Imperfeições de superfície são mostradas pela cor contrastante do corante que foi extraído pelo agente de desenvolvimento.
- Teste Hidrostático (HT) – um sistema selado ou vaso selado é pressurizado a uma determinada pressão, a pressão dentro do sistema é medida, então um período de espera ocorre, por exemplo, 30 minutos, para ver se a pressão diminui ao longo do tempo. Uma redução na pressão indica vazamento; a taxa de redução indica a gravidade/tamanho do vazamento. O teste hidrostático típico ocorre a 1,5 vezes a pressão de projeto ou mais, embora isso varie dependendo do que é necessário para conformidade com a legislação e normas relevantes, etc.
Nota: Testes de pressão hidrostática podem representar um sério perigo para o pessoal se realizados incorretamente. Pessoal treinado e procedimentos aprovados devem sempre ser usados ao realizar qualquer teste de pressão hidrostática.
Recursos Adicionais
https://en.wikipedia.org/wiki/Nondestructive_testing
https://en.wikipedia.org/wiki/Weld_neck_flange
https://www.flyability.com/ndt
https://www.asnt.org/MajorSiteSections/About/Introduction_to_Nondestructive_Testing.aspx
https://blog.projectmaterials.com/flanges/flange-types-piping