Soldaduras
Existen numerosas normas y literatura sobre bridas que abordan el tipo y cantidad de soldaduras que una brida debe tener. Este curso no profundiza en los detalles de la soldadura debido a su complejidad, al igual que el tratamiento post-soldadura. Sin embargo, es importante saber que cada tipo de soldadura tiene sus propias ventajas y desventajas, especialmente en términos de facilidad de aplicación, adecuación para una aplicación específica e integridad (la 'calidad' y, por lo tanto, la fiabilidad de la soldadura). Además, la posibilidad de probar una soldadura mediante diversas técnicas de ensayo no destructivo (NDT) varía según el tipo de junta de soldadura. Dependiendo de las condiciones de servicio de una brida y las normas aplicables, puede ser necesario realizar pruebas a la soldadura.
Tipos de Soldaduras
La imagen anterior muestra varios tipos de juntas de soldadura utilizados en la industria de tuberías. En esta sección se discutirán los tipos de bridas más comunes, con información adicional sobre su tipo de junta de soldadura y cantidad asociada. En el contexto de las bridas, las juntas de soldadura más comunes son la soldadura a tope y la soldadura de filete, por lo que es útil recordar la apariencia de estos tipos de juntas de soldadura.
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Ensayo No Destructivo (NDT)
El ensayo no destructivo (NDT) permite evaluar la condición de un material sin dañarlo; lo opuesto al ensayo no destructivo es el ensayo destructivo, donde un material se prueba hasta su fallo. NDT también se conoce como examen no destructivo (NDE) o inspección no destructiva (NDI).
Al igual que la soldadura, el tema del NDT es extenso y va más allá del alcance de este material. Sin embargo, es crucial entender los conceptos básicos y obtener una visión general de qué es el NDT, cómo se utiliza, por qué y sus limitaciones. Las técnicas de NDT más comunes en las industrias relacionadas con tuberías son:
- Inspección Visual (VI) – una inspección visual del material de prueba realizada por personal calificado. La técnica de NDT más sencilla y fácil.
- Ultrasonido (UT) – ondas sonoras de alta frecuencia se transmiten a través del material de prueba para identificar imperfecciones; esta técnica se utiliza predominantemente para inspecciones de superficie.
- Radiografía (RT) – radiación gamma atraviesa el material de prueba y se recoge en el lado opuesto con un receptor. El receptor indica imperfecciones en el material así como la densidad del material.
- Corriente Eddy (ET) – una corriente eléctrica pasa a través del material de prueba, creando campos eléctricos alrededor de todas las partes conductoras, y corrientes inducidas que ocurren en partes conductoras vecinas. El examen de las corrientes eddy resultantes durante esta prueba electromagnética revela defectos en el material.
- Prueba de Partículas Magnéticas (MT) – el material de prueba se magnetiza inicialmente, luego se esparcen partículas de hierro magnéticas sobre la superficie del material. El examen visual de los patrones formados por las partículas de hierro permite identificar defectos en el material.
- Emisión Acústica (AE) – el estado del material de prueba se altera mediante carga, temperatura o presión, y se mide para emisiones acústicas. Las emisiones acústicas ocurren debido a la producción de ondas de estrés dentro del material; estas ondas se liberan cuando el estado del material cambia. Las ondas acústicas resultantes se miden y analizan para determinar la condición del material.
- Penetrante Líquido (PT) – una técnica de NDT utilizada para detectar imperfecciones de superficie. Se aplica un tinte sobre la superficie del material de prueba, se deja 'empapar', luego se limpia de la superficie. Posteriormente, se aplica un revelador que extrae cualquier tinte que haya penetrado en grietas o imperfecciones dentro de la superficie del material. Las imperfecciones de superficie se muestran por el color contrastante del tinte extraído por el agente revelador.
- Prueba Hidrostática (HT) – un sistema o recipiente sellado se presuriza a una presión determinada, se mide la presión dentro del sistema, luego se espera un período de tiempo (e.g., 30 minutos) para ver si la presión disminuye con el tiempo. Una reducción en la presión indica fugas; la tasa de reducción indica la gravedad/tamaño de la fuga. La prueba hidrostática típica se realiza a 1.5 veces la presión de diseño o más, aunque esto varía según los requisitos para cumplir con la legislación y normas pertinentes, etc.
Nota: Las pruebas de presión hidrostática pueden representar un peligro serio para el personal si se realizan incorrectamente. Siempre se deben utilizar personal capacitado y procedimientos aprobados al realizar cualquier prueba de presión hidrostática.
Recursos Adicionales
https://en.wikipedia.org/wiki/Nondestructive_testing
https://en.wikipedia.org/wiki/Weld_neck_flange
https://www.flyability.com/ndt
https://www.asnt.org/MajorSiteSections/About/Introduction_to_Nondestructive_Testing.aspx
https://blog.projectmaterials.com/flanges/flange-types-piping