Saldature
Molti documenti e standard sulle flange si riferiscono al tipo e alla quantità di saldature che una flangia dovrebbe avere. È al di fuori dell'ambito di questo corso discutere in dettaglio la saldatura poiché è un argomento complesso, così come il trattamento post-saldatura. Tuttavia, è importante sapere che tutte le saldature hanno i loro vantaggi e svantaggi, in particolare riguardo alla facilità di applicazione, idoneità per una determinata applicazione e integrità (la 'qualità' e quindi l'affidabilità della saldatura). Inoltre, la possibilità di verificare una saldatura utilizzando varie tecniche di controllo non distruttivo (NDT) varia a seconda del tipo di giunto saldato. A seconda delle condizioni di servizio di una flangia e degli standard utilizzati, potrebbe essere necessario che la saldatura sia verificata.
Tipi di Saldature
L'immagine sopra mostra vari giunti saldati utilizzati nell'industria delle tubazioni. Ciascuno dei comuni tipi di flange sarà discusso in questa sezione, con ulteriori informazioni fornite riguardo al loro tipo di giunto saldato e quantità. Quando si fa riferimento alle flange, i giunti saldati più comuni sono il giunto a testa e il giunto a filetto, quindi cerca di ricordare l'aspetto di questi tipi di giunti saldati.
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Controllo Non Distruttivo (NDT)
Il controllo non distruttivo (NDT) consente al personale di valutare la condizione di un materiale senza danneggiarlo; l'opposto del controllo non distruttivo è il controllo distruttivo, dove un materiale viene testato fino al cedimento. L'NDT è anche noto come esame non distruttivo (NDE) o ispezione non distruttiva (NDI).
Come per il tema della saldatura, il tema dell'NDT è vasto e al di fuori dei confini di questo materiale. Tuttavia, è importante comprendere le basi e ottenere una panoramica approssimativa di cosa sia l'NDT, come viene utilizzato, perché e le sue limitazioni. Le tecniche NDT più comuni nell'industria delle tubazioni sono:
- Ispezione Visiva (VI) – un'ispezione visiva del materiale di prova da parte di personale qualificato. La tecnica NDT più semplice e facile.
- Ultrasonico (UT) – onde sonore ad alta frequenza vengono trasmesse attraverso il materiale di prova per identificare eventuali imperfezioni; questa tecnica è utilizzata principalmente per ispezioni superficiali.
- Radiografia (RT) – radiazione gamma passa attraverso il materiale di prova e viene raccolta sul lato opposto con un ricevitore. Il ricevitore indica le imperfezioni nel materiale così come la densità del materiale.
- Corrente Indotta (ET) – una corrente elettrica viene fatta passare attraverso il materiale di prova che genera campi elettrici attorno a tutte le parti conduttive, e correnti indotte si verificano nelle parti conduttive vicine. L'esame delle correnti indotte risultanti create durante questo test elettromagnetico rivela eventuali difetti nel materiale.
- Controllo Magnetico delle Particelle (MT) – il materiale di prova viene inizialmente magnetizzato, quindi particelle di ferro magnetico vengono sparse sulla superficie del materiale. L'esame visivo dei modelli formati dalle particelle di ferro consente all'osservatore di identificare i difetti del materiale.
- Emissione Acustica (AE) – lo stato del materiale di prova viene modificato tramite carico, temperatura o pressione, e misurato per le emissioni acustiche. Le emissioni acustiche si verificano a causa della produzione di onde di stress all'interno del materiale; queste onde vengono rilasciate quando lo stato del materiale viene modificato. Le onde acustiche risultanti vengono misurate e analizzate per determinare la condizione del materiale.
- Liquido Penetrante (PT) – una tecnica NDT utilizzata per trovare imperfezioni superficiali. Un colorante viene sparso sulla superficie del materiale di prova, lasciato 'assorbire', quindi rimosso dalla superficie. Un sviluppatore viene quindi applicato alla superficie che estrae qualsiasi colorante che si è infiltrato in crepe o imperfezioni all'interno della superficie del materiale. Le imperfezioni superficiali sono mostrate dal colore contrastante del colorante che è stato estratto dall'agente sviluppante.
- Test Idrostatico (HT) – un sistema sigillato o un recipiente sigillato viene pressurizzato a una determinata pressione, la pressione all'interno del sistema viene misurata, quindi si attende un periodo di attesa ad esempio 30 minuti, per vedere se la pressione si riduce nel tempo. Una riduzione della pressione indica perdite; il tasso di riduzione indica la gravità/dimensione della perdita. I test idrostatici tipici avvengono a 1,5 volte la pressione di progetto o più, sebbene questo vari a seconda di ciò che è richiesto per conformarsi alla legislazione e agli standard pertinenti, ecc.
Nota: I test di pressione idrostatica possono rappresentare un serio pericolo per il personale se eseguiti in modo errato. Personale addestrato e procedure approvate dovrebbero sempre essere utilizzati quando si esegue qualsiasi test di pressione idrostatica.
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Risorse Aggiuntive
https://en.wikipedia.org/wiki/Nondestructive_testing
https://en.wikipedia.org/wiki/Weld_neck_flange
https://www.flyability.com/ndt
https://www.asnt.org/MajorSiteSections/About/Introduction_to_Nondestructive_Testing.aspx
https://blog.projectmaterials.com/flanges/flange-types-piping