जॉ क्रशर

क्रशिंग का परिचय

कमीनीशन वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा खनन की गई अयस्क को छोटे आकार में घटाया जाता है ताकि इसे आसानी से संसाधित किया जा सके। इसका सख्त परिभाषा है ‘एक सामग्री, विशेष रूप से खनिज अयस्क, को छोटे टुकड़ों या कणों में घटाने की क्रिया’। यह आमतौर पर एक विस्तृत और पेशेवर खनन ऑपरेशन के कई चरणों में प्राप्त किया जाता है।

जॉ क्रशर

प्रारंभिक संस्करणों में क्रशर्स बड़े पत्थर होते थे जिन्हें मनुष्यों द्वारा बार-बार एक निहाई (एक कठोर स्थिर सतह) पर रखे गए चट्टानों पर हथौड़ा मारने के लिए उपयोग किया जाता था; इस हथौड़ा मारने की क्रिया से बने उत्पादों को पैक जानवरों या मनुष्यों द्वारा बोरियों में ले जाया जाता था। ऐतिहासिक रूप से, खनन कार्य बहुत श्रमसाध्य थे, और उत्पादित खनन उत्पाद अपेक्षाकृत महंगे थे। अयस्क को तोड़ने के लिए उपलब्ध एकमात्र उपकरण एक ड्रिल बिट, स्लेजहैमर, या एक पिकैक्स (और कुछ अटूट श्रमिकों की इच्छाशक्ति) थे। अधिकांश अयस्क आकार निर्धारण और क्रशिंग ऑपरेशन हाथ से किए जाते थे जब तक कि 19^वीं सदी के मध्य तक। इस समय, जल संचालित ट्रिप हैमर्स खनिकों की सहायता करने लगे; यह औद्योगिक क्रांति की शुरुआत थी।

औद्योगिक क्रांति के दौरान, वाणिज्यिक खनन ने विस्फोटकों जैसे गनपाउडर का उपयोग करना शुरू किया; इस खनन विधि को ‘ब्लास्टिंग‘ के रूप में जाना जाता है और इसने चट्टान और खनिजों की बड़ी मात्रा को मुक्त करने में मदद की। स्टीम शोवेल्स अगला उपकरण था जिसने खनन उद्योग में क्रांति ला दी। समय के साथ, बड़ी मशीनें और अधिक उन्नत खनन तकनीकें अयस्क के बड़े टुकड़ों को मुक्त करना संभव बनाने लगीं।

मोबाइल जॉ क्रशर

पिछले 150 वर्षों में खनिजों और अन्य खनन उप-उत्पादों की मांग में कमी नहीं आई है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपूर्ति मांग को पूरा कर सके, कई अलग-अलग क्रशिंग और कन्वेइंग मशीनों का आविष्कार किया गया। कमीनीशन और कन्वेइंग के क्षेत्रों में एक साथ प्रगति के बिना, सामग्री को सुरक्षित और कुशलता से खनन और परिवहन करना संभव नहीं होता (यहां तक कि आधुनिक कन्वेयर भी कई टन वजन वाले एकल ब्लॉकों को परिवहन नहीं कर सकते)।

आज लगभग सभी खदान और खनन ऑपरेशन बड़े सामग्री के आकार को घटाने के लिए क्रशर्स का उपयोग करते हैं; ढीले (छोटे) आकार की सामग्री आमतौर पर क्रशिंग चरण की आवश्यकता नहीं होती। जब कठिन चट्टान का खनन किया जाता है, जॉ क्रशर्स, कोन क्रशर्स, और/या गाइरेटरी क्रशर्स आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

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सामग्री क्रशर्स का उद्देश्य (आकार में कमी)

एक क्रशर एक मशीन है जिसे बड़े चट्टानों के आकार को छोटे चट्टानों, कंकड़, रेत, या चट्टान धूल में घटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है; यह उत्पाद के कुशल परिवहन के लिए आवश्यक है। क्रशिंग कई चरणों में से पहला है जो खनिजों को अपशिष्ट (गैंग) सामग्री से अलग करने की ओर ले जाता है। अपशिष्ट सामग्री को त्यागा जा सकता है या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है जिससे खनिज समृद्ध उत्पाद को मुख्य संयंत्र में आगे संसाधित किया जा सके।

विभिन्न प्रकार के क्रशर और खनिज विभाजक का उपयोग किया जा सकता है जो थ्रूपुट, कठोरता, और गुणों पर निर्भर करता है। सभी मामलों में, क्रशिंग चरण मूल रूप से एक यांत्रिक रूप से बढ़ाए गए बल (के माध्यम से यांत्रिक लाभ) को सामग्री पर स्थानांतरित करके प्राप्त किया जाता है, ताकि सामग्री को एक साथ रखने वाले बंधनों को तोड़ा जा सके।

क्रशिंग को दो ठोस सतहों के बीच फीड पास करके प्राप्त किया जाता है, फिर सतहों को एक साथ लाने के लिए पर्याप्त बल लागू करके ताकि क्रश की जा रही सामग्री के अणु एक-दूसरे से अलग हो जाएं (फ्रैक्चर), या, संरेखण बदलें (विकृत)।

क्रशर्स को आमतौर पर इस आधार पर वर्गीकृत किया जाता है कि वे प्रारंभिक सामग्री को किस हद तक टुकड़े करते हैं, जिसमें प्राथमिक और माध्यमिक क्रशर्स मोटे सामग्री को संभालते हैं, और तृतीयक और चतुर्थ क्रशर्स कणों को सूक्ष्म ग्रेडेशन में घटाते हैं। प्रत्येक क्रशर को कच्चे माल के एक निश्चित अधिकतम आकार के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और अक्सर अपने आउटपुट को एक स्क्रीनिंग मशीन (स्क्रीनर) को वितरित करता है जो उत्पाद को आगे की प्रक्रिया के लिए छांटता और निर्देशित करता है। कई मामलों में, प्रारंभिक क्रशिंग चरणों के बाद आगे की मिलिंग चरण होते हैं (यदि सामग्री को और घटाने की आवश्यकता होती है); हमारे बॉल मिल लेख में और विवरण देखें।

क्रशर प्रकार

खनन और प्रसंस्करण संयंत्रों में तीन सामान्य क्रशर्स उपयोग किए जाते हैं, ये डिज़ाइन हैं:

• गाइरेटरी क्रशर
• जॉ क्रशर
• कोन क्रशर

क्रशर प्रकार (जॉ, कोन, गाइरेटरी)

आमतौर पर, प्रारंभिक क्रशिंग चरण या तो गाइरेटरी क्रशर्स या जॉ क्रशर्स का उपयोग करके पूरा किया जाता है। अक्सर ऐसा होता है कि केवल एक क्रशर स्थापित होगा, और इसे ‘प्राथमिक क्रशर’ कहा जाएगा।

कोन क्रशर्स अधिकतर 2^रे, 3^रे और 4^थे चरण क्रशिंग चरणों के लिए उपयोग किए जाते हैं (हालांकि हमेशा नहीं)।

कोन क्रशर

जॉ क्रशर के घटक (जॉ क्या बनाता है? आदि)

एक सामान्य जॉ क्रशर के मुख्य घटक हैं:

• स्थिर जॉ
• चलती जॉ
• जॉ लाइनर्स
• मुख्य शाफ्ट (पिटमैन असेंबली)
• ड्राइव पुली और फ्लाईव्हील
• टॉगल प्लेट(s) और टेंशन रॉड्स/असेंबली

सिंगल टॉगल प्लेट डिज़ाइन के साथ जॉ क्रशर

जॉ क्रशर वर्गीकरण

जॉ क्रशर्स को स्विंग जॉ की स्थिति के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। तीन मुख्य जॉ क्रशर प्रकार हैं:

• ब्लेक क्रशर – स्विंग जॉ निचले स्थिति में स्थिर है।
• डॉज क्रशर – स्विंग जॉ ऊपरी स्थिति में स्थिर है।
• यूनिवर्सल क्रशर – स्विंग जॉ मध्यवर्ती स्थिति में स्थिर है।

ब्लेक क्रशर को सबसे पहले एली व्हिटनी ब्लेक द्वारा 1858 में पेटेंट कराया गया था और यह आज सबसे आम प्रकार का जॉ क्रशर है। ब्लेक प्रकार के जॉ क्रशर में एक स्थिर फीड क्षेत्र और एक परिवर्तनीय डिस्चार्ज क्षेत्र होता है। ब्लेक प्रकार के क्रशर्स विभिन्न आकारों में आते हैं और आमतौर पर प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग भूमिकाओं के लिए उपयोग किए जाते हैं।

जॉ क्रशर्स का आकार निर्धारण

जॉ क्रशर्स को शीर्ष फीड इनलेट (गैप) के आयामों या जॉ के आयामों के आधार पर आकार दिया जाता है। उदाहरण के लिए, 32 x 54 आकार का जॉ क्रशर 32 इंच मापेगा जब चलती जॉ से स्थिर जॉ तक (जब शीर्ष पर मापा जाता है यानी उद्घाटन), और प्रत्येक जॉ की चौड़ाई 54 इंच होगी। यदि जॉ क्रशर को जॉ प्लेट के आकार के अनुसार रेट किया जाता है, तो एक उपयुक्त रेटिंग 600 x 400 हो सकती है, जो 600 मिमी बाय 400 मिमी जॉ प्लेट आयाम को इंगित करती है। आकार इम्पीरियल (इंच आदि) या मेट्रिक (मिलीमीटर आदि) में दिए जा सकते हैं।  

जॉ क्रशर्स कैसे काम करते हैं

एक जॉ क्रशर अयस्क के टुकड़ों को तोड़ने के लिए संपीड़न बल का उपयोग करता है। संपीड़न बल दो जॉ (डाई) द्वारा लगाया जाता है, क्रशर जॉ में से एक स्थिर (स्थिर जॉ) होता है जबकि दूसरा चलता (स्विंग जॉ) होता है।

सामग्री को शीर्ष फीड उद्घाटन (गैप) में डाला जाता है और धीरे-धीरे निचले डिस्चार्ज आउटलेट की ओर बढ़ता है। जैसे ही सामग्री आउटलेट की ओर बढ़ती है, इसे स्थिर और चलती जॉ के बीच कुचला जाता है। दो जॉ के बीच का v-आकार का क्षेत्र ‘क्रशिंग चैंबर’ के रूप में जाना जाता है। क्योंकि दो जॉ के बीच की जगह डिस्चार्ज आउटलेट की ओर संकीर्ण होती जाती है, सामग्री का आकार धीरे-धीरे घटता जाता है।

जॉ के बीच का गैप डिस्चार्ज आउटलेट पर सामग्री के आउटपुट आकार को निर्धारित करता है। एक सामान्य जॉ क्रशर का क्रशिंग अनुपात 6:1 से 8:1 के बीच होता है यानी फीड सामग्री का आकार 6 या 8 के कारक से घटता है।

जॉ क्रशर ऑपरेटिंग प्रिंसिपल