Entlüfter erklärt

Was sind Entlüfter?

Entlüfter sind druckbeaufschlagte Speisewassertanks, die auch als offene Speisewassererhitzer bezeichnet werden. Entlüfter sind wesentliche Komponenten vieler Dampfsysteme und erfüllen mehrere Funktionen:

• Entfernung von nicht kondensierbaren Gasen aus dem Kesselspeisewasser.
• Erhöhung der Temperatur des Zusatzwassers beim Eintritt in das System.
• Erhöhung der Temperatur des Kondensats, bevor es in den Kessel gelangt.
• Bereitstellung einer Speicherkapazität für behandeltes Speisewasser.

Es gibt zwei gängige Entlüfterdesigns, den Sprühtyp und den Tablettentyp (auch bekannt als Spray-Tablettentyp). Eine Variante des Sprühtyps ist der Sprühscrubber-Typ.

Entlüfter

Alle mittelgroßen bis großen Dampfsysteme benötigen einen Entlüfter, um die Gehalte an gelöstem Sauerstoff (O₂) und Kohlendioxid (CO₂) im Kesselspeisewasser zu reduzieren, da beide, wenn sie nicht entfernt werden, Korrosion an Kesselsystemkomponenten verursachen.

Entlüfter erreichen die Entlüftung, indem sie die Temperatur des Speisewassers erhöhen, was die Löslichkeit der nicht kondensierbaren Gase verringert, d.h. die Gase werden aus dem Wasser freigesetzt. Sobald die gelösten Gase freigesetzt sind, wird die Wahrscheinlichkeit von Korrosion drastisch reduziert und das Speisewasser kann dem Kessel zugeführt werden.

 

Der Entlüftungsprozess

Der Prozess der Entlüftung kann mechanisch oder chemisch erfolgen. Entlüfter bieten die mechanische Lösung, während Chemikalien die chemische Lösung bieten.

Ein typischer Entlüfter entfernt fast den gesamten gelösten Sauerstoff und CO₂, wobei der Rest durch Sauerstofffänger (Natriumsulfit, Hydrazin usw.) und CO₂-Fänger (neutralisierende Amine, Bicarbonat usw.) entfernt wird.

Die meisten Entlüfter sind so konzipiert, dass sie den gelösten Sauerstoffgehalt auf 0,05 cc/l (7 ppb) reduzieren, wobei Sauerstofffänger den Rest entfernen.

 

Warum Sauerstoff und Kohlendioxid entfernen?

Korrosion von Kesselkomponenten, die Wasser ausgesetzt sind, tritt auf, wenn gelöster Sauerstoff vorhanden ist oder der Wasser-pH niedrig ist.

Kessel und ihre Hilfssysteme bestehen meist aus Kohlenstoffstahl. Da Stahl eisenbasiert ist und Sauerstoff mit Eisen reagiert, um rotes Eisenoxid (Rost) zu bilden, ist das Potenzial für Korrosion hoch. Aus diesem Grund ist es zwingend erforderlich, dass der gelöste Sauerstoffgehalt des Kesselspeisewassers so niedrig wie möglich ist.

Die Menge an gelöstem Kohlendioxid im Wasser bestimmt, wie sauer das Wasser ist. Je mehr gelöstes CO₂ im Wasser vorhanden ist, desto niedriger ist der pH-Wert des Wassers, d.h. desto saurer ist das Wasser. Niedrige pH-Werte verursachen Korrosion an Kesselteilen und müssen daher vermieden werden. Ein typischer Kessel arbeitet mit einem pH-Wert zwischen 8 und 11 (ca.), aber dies hängt stark vom Kesselsystem ab.

Die Korrosionsrate hängt nicht nur von den gelösten Sauerstoff- und Kohlendioxidwerten ab, sondern auch von der Temperatur. Hohe Temperaturen verursachen hohe Korrosionsraten, selbst bei geringen Mengen gelöster Gase. Aus diesem Grund können Niedertemperatur-Dampfsysteme viel höhere Mengen an gelöstem Sauerstoff und Kohlendioxid tolerieren als Hochtemperatursysteme.

 

Was ist Korrosion?

Korrosion kann als allgemein, lokalisiert oder spannungsinduziert eingestuft werden.

Allgemeine Korrosion tritt innerhalb einer einzelnen Systemkomponente oder im gesamten System auf und wird normalerweise als leichte Korrosion betrachtet. Eine dünne rote Oxidschicht, die die wasserseitigen Wärmeübertragungsflächen eines Kessels bedeckt, ist ein Beispiel für allgemeine Korrosion. Allgemeine Korrosion ist oft rot (Eisenoxid) oder schwarz (Magnetitoxid) gefärbt. Wenn die metallischen Oberflächen auf der Wasserseite rot sind, korrodiert das Metall und es müssen Korrekturmaßnahmen ergriffen werden. Schwarze Oberflächen sind erwünscht, da Magnetitoxid weitere Korrosion verhindert.

Lokalisierte Korrosion bezieht sich auf Korrosion innerhalb eines bestimmten Bereichs; diese Art von Korrosion ist normalerweise mäßig bis umfangreich. Sauerstoffpitting (kleine Löcher in einer Metalloberfläche, die durch Korrosion verursacht werden) ist ein Beispiel für lokalisierte Korrosion. Sauerstoffpitting tritt häufig dort auf, wo sich Wasser- und Dampfphasen treffen (Wasserlinie im Kessel oder Entlüfter) oder unter Sedimenten, die sich irgendwo im System abgesetzt haben.

Spannungskorrosion tritt in Bereichen mit hoher Spannung auf. Hohe Chloridwerte, thermischer Schock und hoher pH-Wert können alle Spannungskorrosion verursachen. Spannungskorrosion, die durch hohe pH-Werte verursacht wird, wird als caustic embrittlement bezeichnet. Spannungskorrosion, die durch thermischen Schock verursacht wird, wird als Ermüdungskorrosion bezeichnet.

 

Entlüftersystem

Kessel erzeugen Dampf, der dem Prozess zugeführt wird. Ein Teil des Dampfes überträgt seine Energie auf den Prozess und kondensiert; das resultierende Wasser wird als Kondensat bezeichnet. Kondensat wird im gesamten Dampfsystem gesammelt und in einen zentralen Speichertank zurückgeführt, entweder einen atmosphärischen Speisewassertank oder einen druckbeaufschlagten Speisewassertank (Entlüfter).

Sprühentlüfter

 

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Zusatzwasser ersetzt Wasserverluste im System. Wasserverluste können ein unvermeidlicher Teil des Prozesses sein, z.B. Dampfreinigung von Glasflaschen in der Lebensmittelindustrie, oder durch Lecks oder Verdunstungsverluste usw. verursacht werden.

Wenn das Kondensat den Speisewassertank erreicht, wird es als Speisewasser bezeichnet, da es dann dem Kessel zugeführt wird. Ebenso wird Zusatzwasser, das in den Speisewassertank gelangt, danach als Speisewasser bezeichnet.

Systeme mit niedrigen Kondensatrückläufen müssen kontinuierlich große Mengen an Zusatzwasser hinzufügen. Das kontinuierliche Hinzufügen von Zusatzwasser führt dazu, dass mehr unbehandeltes Wasser in das System eingeführt wird, im Vergleich zur Wiederverwendung von Kondensat, das bereits behandelt wurde. Aus diesen Gründen wird ein Entlüfter viel wahrscheinlicher in einem System mit niedrigen Kondensatrückläufen installiert als in einem mit hohen Kondensatrückläufen. Es sollte beachtet werden, dass Systeme mit niedrigen Kondensatrückläufen höhere Betriebskosten haben werden, aufgrund des höheren Wasserverbrauchs, des höheren Wärme-/Energieverbrauchs (Wasser muss erhitzt werden, bevor es in den Kessel gelangt) und des höheren Chemikalienverbrauchs.

Die Löslichkeit von gelösten Gasen im Wasser nimmt ab, wenn die Temperatur des Wassers steigt. Um die Temperatur des Kesselspeisewassers zu erhöhen, wird Niederdruckdampf zugeführt. Der Dampf überträgt seine Wärme auf das Speisewasser, bis das Speisewasser seinen Sättigungspunkt (Siedepunkt) erreicht. Wenn das Wasser seinen Sättigungspunkt erreicht, nähert sich der gelöste Sauerstoffgehalt null. In Kraftwerken wird der zugeführte Dampf oft als Abdampf von den Dampfturbinen verwendet.

Gaslöslichkeit nimmt mit steigender Temperatur ab

Gelöste Gase, die durch den Entlüftungsprozess freigesetzt werden, werden zusammen mit geringen Mengen Dampf in die Atmosphäre abgeführt. Ein typisches Entlüftungsventil verwendet eine Platte mit einer Öffnung (Loch), um die Rate zu kontrollieren, mit der das Gas abgeführt wird. Wenn die Öffnung zu groß ist, wird Dampf abgeführt, was die Gesamteffizienz der Anlage reduziert (aufgrund der Verringerung der Dampfkraftwerkseffizienz) und die Kosten erhöht. Wenn die Öffnung zu klein ist, können einige Gase in das Speisewasser zurückkehren, was ebenfalls unerwünscht ist.

Chemische Dosierung erfolgt an der Zusatzwasser-Einlassleitung, innerhalb des Entlüfters oder zwischen dem Entlüfter und dem Kessel. Die benötigten Chemikalien, ihre Menge und der Ort der Dosierung hängen vom Systemdesign ab. Zum Beispiel sollte Zusatzwasser, das aus einer Umkehrosmose (RO)-Anlage stammt, einen niedrigen pH-Wert haben und behandelt werden, bevor es in den Entlüfter gelangt.

 

Entlüfterkomponenten

Ein Entlüfter ist ein ungeschütztes Druckgefäß. Entlüfter werden typischerweise aus Kohlenstoffstahl hergestellt, obwohl einige Industrien - wie die Pharmaindustrie - Edelstahl verwenden. Das Druckgefäß ist zylindrisch geformt, mit so wenigen Schweißnähten und Durchdringungen wie möglich.

An den Entlüfter sind Anschlüsse zu den verschiedenen Systemen, die er bedient, und andere Anbauteile angebracht, die zum Betrieb des Entlüfters erforderlich sind. Zu den häufigen Entlüftersystemanschlüssen und Anbauteilen gehören:

• Niederdruckdampfeinlass.
• Zusatzwassereinlass.
• Kondensateinlass.
• Speisewasserauslass.
• Sicherheitsventil (SRV).
• Wassersäule oder Siphon.
• Füllstandsanzeige.
• Füllstandssensor.
• Ablassleitung (für Wartung).
• Überlaufrohr (Rückschlagdesign).
• Chemische Injektionsstelle.
• Flansche für Messgeräte (Druck- und Temperaturmessgeräte usw.).

 

Tablettentlüfteranschlüsse

Ein druckbeaufschlagter Entlüfter arbeitet bei etwa 5 psi bei 230°F (imperial) oder 0,4 bar bei 105°C (metrisch). Das Speisewasser des Entlüfters wird so nah wie möglich an der Sättigungstemperatur gehalten, um den Gehalt an gelösten Gasen so weit wie möglich zu reduzieren, jedoch ohne dass das Wasser in Dampf übergeht. Wenn das Speisewasser seine Sättigungstemperatur überschreitet, beginnt es, Dampf zu bilden und wird entweder kondensiert oder in die Atmosphäre abgeführt, was beides nicht erwünscht ist.

 

Wie Entlüfter funktionieren

Das folgende Video ist ein Auszug aus unserem Einführung in Dampf, Kessel und Thermodynamik Online-Video-Kurs.

 

Es gibt zwei gängige Entlüfterdesigns, Spray und Tablett (Spray-Tablett). Jedes Design hat seine eigenen Betriebseigenschaften. Unabhängig vom verwendeten Design maximieren beide Entlüfterdesigns:

• Die Kontaktfläche zwischen Wasser und Dampf, um eine hohe Wärmeübertragungsrate zu erzielen.
• Verlassen sich auf direkten Kontakt zwischen Dampf und Wasser (normalerweise Tablett, Spray, Blasenbildung oder eine Kombination davon).
• Verwenden Sprühdüsen.
• Nutzen Dampf als Wärmequelle.
• Bewegen das Wasser mit Dampf.
• Können auf einem Speisewasserspeichertank montiert werden.
• Werden oft aus den gleichen Materialien hergestellt.
• Sind offen/entlüftet zur Atmosphäre.

Obwohl Sprühentlüfter oft auf Speisewassertanks montiert sind, können sie auch innerhalb des Speisewassertanks installiert werden. Ein Entlüfter, der über einem Speisewassertank montiert ist, erscheint entweder als kleiner Tank, der durch ein Rohr mit dem Speisewassertank verbunden ist, oder als Kuppel oder vertikale Säule, die direkt auf dem Speisewassertank montiert ist.

Zusatzwasser wird durch den Entlüfter geleitet, wenn es in das System eintritt. Kondensat kann je nach Zustand beim Rücklauf in den Speisewassertank durch den Entlüfter geleitet werden oder nicht. Entlüfterdesigns variieren, da jedes Dampfsystem einzigartige Anforderungen hat.

 

Wie Tablettentlüfter funktionieren

Wasser tritt in den Entlüfter ein und füllt die Wasserbox. Die Wasserbox ist ein temporärer Haltebereich, der sicherstellt, dass Wasser gleichmäßig durch eine Reihe von Sprühdüsen und dann in den Entlüfter geleitet wird.

Jede Sprühdüse fungiert als Rückschlagventil und schließt, wenn die Wasserbox nicht genügend Wasserdruck hat. Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sind Sprühdüsen, der umgebende Sprühbereich und die Tabletts alle aus Edelstahl gefertigt.

Sprüh-Tablettentlüfter

Sobald das Wasser die Sprühdüsen passiert hat, kommt es in direkten Kontakt mit dem Dampf. Der Dampf fließt in entgegengesetzter Richtung zum Wasser. Während der Dampf das Wasser erhitzt, werden die gelösten Gase freigesetzt. Die Menge der gelösten Gase nimmt ab, während das Wasser durch jedes aufeinanderfolgende Tablett nach unten strömt. Die oberen Tabletts werden als Heiztabletts oder Erste-Stufe-Tabletts bezeichnet. Die unteren Tabletts werden als Entlüftungstabletts oder Zweite-Stufe-Tabletts bezeichnet. Das Wasser verlässt dann den Tablettbereich und wird in den Speisewassertank abgeleitet.

Gelöste Gase und etwas Dampf werden ständig durch das Entlüftungsventil abgeführt. Ein typischer Entlüfter entlüftet zwischen 5% bis 15% des Dampfes, der durch den Entlüfter strömt. Da Dampf Geld kostet, um erzeugt zu werden, ist es vorteilhaft, so wenig Dampf wie möglich zu entlüften.

Etwa 90% bis 95% der Entlüftung erfolgt im Sprühbereich, wobei der Großteil des Rests im Tablettbereich erfolgt. Mechanisch entlüftetes Wasser ist normalerweise so konzipiert, dass der Sauerstoffgehalt auf 7 Teile pro Milliarde (ppb) gesenkt wird. Jeder verbleibende Sauerstoff im Speisewasser wird mit Sauerstofffänger-Chemikalien (Natriumsulfit, Hydrazin usw.) entfernt.

Wie Sprühentlüfter funktionieren

Kondensat und Zusatzwasser treten direkt über den Sprühdüsen in die Wasserbox ein; die Sprühdüsen sind federbelastet. Der Wasserdruck öffnet die Düsen und das Wasser wird in den Entlüfter gesprüht. Das Sprühen des Wassers in den Entlüfter sorgt für eine große Kontaktfläche zwischen Wasser und Dampf, was eine gute Wärmeübertragung zwischen den beiden Flüssigkeiten (Flüssigkeiten werden als entweder flüssig oder gasförmig definiert) gewährleistet.

 

Sprüh-Scrubber-Entlüfter

Wasser verlässt die Düsen und passiert ein großes perforiertes Rundtablett, bevor es sich mit dem Wasser im Speisewassertank verbindet. Ein untergetauchtes Dampf-Sparge/Sparger-Rohr verteilt Dampf auf die Vorwärm- und Entlüftungsabschnitte des Entlüfters. Der Dampf erhitzt das Wasser auf etwa 2°C (ca. 4°F) unter seiner Sättigungstemperatur, um sicherzustellen, dass so viele kondensierbare Gase wie möglich aus dem Wasser freigesetzt werden.

Das erhitzte Wasser passiert dann eine Prallplatte, um den Entlüftungsabschnitt zu erreichen, und wird als erhitztes, entlüftetes Speisewasser abgeführt.

 

Wie Sprüh-Scrubber-Entlüfter funktionieren

Sprüh-Scrubber funktionieren ähnlich wie Sprühentlüfter, jedoch ist ein Scrubber installiert. Wasser tritt in eine Wasserbox ein, wird durch Sprühdüsen gesprüht, dann durch ein Tablett geleitet und zu einem Scrubber geführt.

Scrubber nutzen Dampf, um das Wasser nach dem Verlassen des Sprühbereichs des Entlüfters zu bewegen (mit Dampfbblasen) und zu erhitzen. Der enge Kontakt mit dem Dampf sorgt für eine gute Wärmeübertragung und eine schnelle Freisetzung der gelösten Gase. Das entlüftete Wasser sammelt sich dann im Speisewassertank und ist bereit zur Verwendung als Kesselspeisewasser.

Sprüh-Scrubber-Entlüfter

 

Designüberlegungen

Die Wahl des Entlüftertyps für ein Dampfsystem hängt stark vom System ab. Einige Systeme sind effektiv geschlossene Kreislaufsysteme, die sehr geringe Mengen an Zusatzwasser benötigen (1-3%); andere Systeme benötigen große Mengen an Zusatzwasser. Auch die Temperatur des zurückgeführten Kondensats ist ein Faktor, der berücksichtigt werden muss.

Dampfsystemvergleich

Ein Dampfsystem eines Kraftwerks, das Dampf an Dampfturbinen liefert, hat folgende Eigenschaften:

• Es arbeitet in einem geschlossenen System und benötigt daher wenig Zusatzwasser.
• Es ist nicht der Atmosphäre ausgesetzt, sodass wenig Gefahr einer Gasaufnahme besteht.
• Es gibt Kondensat bei einer Temperatur nahe dem Sättigungspunkt des Wassers zurück und enthält daher geringe Mengen an Sauerstoff und Kohlendioxid.

Ein Dampfsystem einer Papierfabrik hat folgende Eigenschaften:

• Es arbeitet in einem offenen System mit Kondensatrückläufen von typischerweise weniger als 50%. Folglich sind die Zusatzwasseranforderungen für das System typischerweise 50% oder mehr.
• Es ist der Atmosphäre ausgesetzt, sodass Gase im Kondensat aufgenommen werden.
• Der Druck- und Temperaturabfall ist groß, was die Löslichkeit von Gasen im Wasser erhöht.

Entlüftereintrittspunkt

Kondensat in einem geschlossenen System kann beim Eintritt in den Entlüfter durch Sprühdüsen geleitet werden oder nicht. Wenn das Kondensat nahe seinem Sättigungspunkt ist, kann es direkt in den Speisewassertank geleitet werden, anstatt durch den Entlüfter.

Zusatzwasser wird fast immer durch Sprühdüsen geleitet, wenn es in den Entlüfter eintritt, um das Risiko eines thermischen Schocks zu verringern und sicherzustellen, dass alle gelösten Gase beim Eintritt in das System entfernt werden.

Große Kondensatrückläufe

Die Temperatur, der Druck und der entlüftete Zustand, in dem das Kondensat zurückgeführt wird, sind wichtig, aber das Volumen, das zurückgeführt wird, ist aus mehreren Gründen wichtig. Systeme mit verhältnismäßig großen Kondensatrückläufen haben folgende Vorteile:

• Sie nutzen wenig Zusatzwasser, was zu einer Reduzierung der Betriebskosten führt.
• Sie erhalten Kondensat, das fast immer wärmer ist als Zusatzwasser, sodass weniger Wärme aufgebracht werden muss, um es auf seine Sättigungstemperatur zu bringen. Dies führt zu einer höheren thermischen Effizienz des Systems und einer Reduzierung der Betriebskosten (weniger benötigte Wärme bedeutet weniger benötigter Brennstoff für den Kessel).
• Weniger chemische Dosierung erforderlich, da Chemikalien nicht aus dem System entfernt werden. Die chemische Wasseraufbereitung ist nicht billig, daher sollte Wasser, das bereits behandelt wurde, so lange wie möglich im System bleiben.

Speisewassertankgröße

Speisewassertanks, die mit Entlüftern verbunden sind, bieten eine gespeicherte Menge an behandeltem Kesselspeisewasser, das verwendet werden kann, um Schwankungen im Dampfbetrieb auszugleichen. Ein typischer Kesselspeisewassertank hält genug Wasser, um ein voll ausgelastetes Dampfsystem (Kessel oder Kessel) für etwa 10 bis 15 Minuten zu versorgen. Für kritische Systeme wird die Reserve erhöht und/oder ein zusätzlicher Entlüfter wird oft installiert. Redundanz in das System einzubauen, wird als:

n+1 Systemredundanz

Wobei n die Menge an Maschinen oder Ausrüstung ist, die für den sicheren Betrieb der Anlage erforderlich ist, und die Zahl die Menge der Reserve angibt. Kernkraftwerke arbeiten oft mit n+2 bei allen kritischen Anlagenausrüstungen.

Speisewassertankstandort

Kesselspeisewasserpumpen werden direkt nach dem Kesselspeisewassertank installiert. Diese Pumpenarten sind oft zentrifugal oder mehrstufig zentrifugal im Design. Zentrifugalpumpen sind normalerweise nicht selbstansaugend und können keine Gase pumpen, daher ist es entscheidend, dass das zugeführte Speisewasser nicht den Zustand/die Phase zu Dampf ändert.

Zentrifugalpumpe

Speisewasser wird bei einer Temperatur nahe seinem Sättigungspunkt gespeichert, um sicherzustellen, dass sehr geringe Mengen an gelöstem Gas vorhanden sind. Wenn der Systemdruck sinkt, kann das Wasser zu Dampf werden, was dazu führen würde, dass die Pumpen stromabwärts des Tanks die Ansaugung verlieren (in extremen Fällen). Aus diesem Grund werden Speisewassertanks (und Entlüfter) in einer höheren Lage in der Anlage als die Pumpen installiert. Wenn das Wasser den Speisewassertank verlässt, erhöht sich sein Druck und das Risiko, dass das Wasser den Zustand ändert, verringert sich.

Abgesehen vom Risiko des Ansaugverlusts können sich Dampfblasen im Wasser bilden und zusammenbrechen, während sie durch das Pumpenlaufrad strömen. Das Bilden und Zusammenbrechen tritt aufgrund des Unterschieds im Ansaug- und Auslassdruck auf. Während dieser Zustand in kleinen Mengen relativ harmlos ist, wird er zu einem Problem, wenn die Häufigkeit zunimmt, d.h. tausende Male pro Sekunde. Wenn die Dampfblasen zusammenbrechen, verursachen sie Schäden an den umgebenden Metalloberflächen und erodieren allmählich die Teile. Im Laufe der Zeit kann ein Laufrad buchstäblich 'weggefressen' werden. Dieses Phänomen ist als Kavitation bekannt.

Wenn eine Pumpe unter Kavitation leidet, ist dies leicht erkennbar, da sie klingt, als ob Murmeln durch die Pumpe gehen. Siehe den Einführungskurs zu Zentrifugalpumpen oder die zugehörigen Handbücher, wenn Sie mehr erfahren möchten.

Kavitation

 

Wartung

Die Wartung von Entlüftern sollte nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Kesselinspektion ist in den meisten industrialisierten Ländern gesetzlich vorgeschrieben. Diese jährliche Inspektion bietet eine ideale Gelegenheit, um Entlüfterwartungsaufgaben durchzuführen.

Die Wartungsaufgaben im Zusammenhang mit Entlüftern variieren je nach Design, aber einige allgemeine Aufgaben sollten bei allen Entlüftern durchgeführt werden:

• Visuelle Inspektion aller internen Entlüfter- und Speisewassertankoberflächen. Der Schwerpunkt der Inspektion liegt hauptsächlich auf der visuellen Überprüfung, mit dem Fokus auf das Auffinden von Rissen, Ablagerungen und/oder Korrosion. Die Wasser-Dampf-Schnittstelle (Ort der Wasserlinie im Speisewassertank) ist oft ein Bereich, in dem Korrosion auftritt.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) von Schweißnähten, die anfällig für Risse sind. Die verwendeten NDT-Techniken sind oft Farbeindringprüfung (PT), Schallwellen-Ultraschallprüfung (UT); Magnetpulverprüfung (MT) und/oder Nassfluoreszenz-Magnetpulverprüfung (WMFT).
• Sedimentation oder jede Ansammlung von Materialien im Speisewassertank sollte entfernt und eine Probe zur Analyse an ein Labor geschickt werden. Die Quelle des Materials sollte identifiziert werden.
• Demontage von Entlüfterarmaturen und -anbauten (nach Bedarf). Messgeräte sollten auf Genauigkeit überprüft werden. Manifolds oder Rohre, die mit Instrumenten verbunden sind, sollten auf Einschränkungen und Blockaden überprüft werden.
• Überlaufvorrichtungen und Entlastungsvorrichtungen sollten überprüft, kalibriert oder nach Bedarf ersetzt werden.
• Füllstandsschwimmer und Füllstandssensoren sollten auf ihre Funktion getestet werden, um sicherzustellen, dass sowohl die mechanischen als auch die elektrischen Schaltkreise wie vorgesehen arbeiten.
• Sprühdüsen sollten auf Korrosion überprüft und die Federn von Hand getestet werden, um ihre Funktion sicherzustellen. Ein echter Test der Sprühdüsen kann nur bei hydrostatischem Druck durchgeführt werden.
• Leckende Flanschverbindungen oder Rohrverbindungen sollten gewartet werden.

Zusätzlich zu den oben genannten Wartungsaufgaben sollten weitere häufigere Aufgaben umfassen:

• Tägliche Inspektion der Entlüfter- und Speisewassertankinstallation. Die Inspektion sollte nicht invasiv sein. Inspektoren führen eine 'Sinnesinspektion' durch, um Anomalien zu identifizieren, z.B. undichte Dichtungen, laute Geräusche, falsche Messwerte usw.
• Tägliche visuelle Inspektion des Entlüftungsventils, um einen konstanten geregelten Durchfluss sicherzustellen.
• Tägliche visuelle Inspektion und Protokolleinträge des Entlüfterdrucks und der Temperatur. Das Trendverfolgen von Daten im Laufe der Zeit ermöglicht es, Anomalien und Probleme schnell zu identifizieren.
• Häufige Überprüfung des Kesselspeisewassertankfüllstands.
• Häufige oder konstante Analyse des Kesselspeisewassers. Hohe Sauerstoff- und/oder Kohlendioxidwerte weisen darauf hin, dass der Entlüfter nicht wie vorgesehen funktioniert.

Unabhängig vom Entlüfterdesign sollte der Hersteller immer konsultiert werden, wenn ein Entlüfterwartungsplan erstellt wird. Umfangreiche Dokumentation (Handbücher, Ersatzteilkatalog usw.) wird auch vom Hersteller als Teil des Entlüfterkaufs bereitgestellt.

 

Zusätzliche Ressourcen

https://en.wikipedia.org/wiki/Deaerator

https://deaerator.com/deaerator-purpose-types-functions

https://watertreatmentbasics.com/how-does-deaerator-work