वेल्ड्स
कई फ्लैंज साहित्य और मानक प्रकार और मात्रा का उल्लेख करते हैं जो एक फ्लैंज में वेल्ड्स होनी चाहिए। इस कोर्स के दायरे से बाहर है कि वेल्डिंग को विस्तार से चर्चा की जाए क्योंकि यह एक जटिल विषय है, जैसा कि पोस्ट-वेल्ड उपचार भी है। हालांकि, यह जानना महत्वपूर्ण है कि सभी वेल्ड्स के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, विशेष रूप से आवेदन की सरलता, किसी दिए गए आवेदन के लिए उपयुक्तता, और अखंडता (वेल्ड की 'गुणवत्ता' और इस प्रकार की विश्वसनीयता) के संदर्भ में। इसके अलावा, विभिन्न गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) तकनीकों का उपयोग करके वेल्ड को सत्यापित करने का विकल्प वेल्ड जॉइंट प्रकार पर निर्भर करता है। एक फ्लैंज की सेवा की स्थिति और उपयोग किए गए मानकों के आधार पर, यह आवश्यक हो सकता है कि वेल्ड को सत्यापित किया जाए।
वेल्ड प्रकार
उपरोक्त छवि पाइपिंग उद्योग में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न वेल्ड जॉइंट्स को दिखाती है। इस खंड में प्रत्येक सामान्य फ्लैंज प्रकार पर चर्चा की जाएगी, जिसमें उनके संबंधित वेल्ड जॉइंट प्रकार और मात्रा के बारे में अतिरिक्त जानकारी प्रदान की जाएगी। फ्लैंज का उल्लेख करते समय, सबसे सामान्य वेल्ड जॉइंट्स बट वेल्ड और फिलेट वेल्ड होते हैं, इसलिए इन वेल्ड जॉइंट प्रकारों की उपस्थिति को याद रखने की कोशिश करें।
क्या आप इस लेख का आनंद ले रहे हैं? फिर हमारे फ्लैंज फंडामेंटल्स वीडियो कोर्स को अवश्य देखें। इस कोर्स में पांच घंटे से अधिक का वीडियो कंटेंट, 52 पृष्ठों का रंगीन चित्रित हैंडबुक (यह लेख हैंडबुक से एक अंश है), एक क्विज, और कोर्स पूरा करने पर आपको एक प्रमाणपत्र प्राप्त होगा। आनंद लें!
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) कर्मियों को सामग्री की स्थिति का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है बिना उसे नुकसान पहुंचाए; गैर-विनाशकारी परीक्षण का विपरीत है विनाशकारी परीक्षण, जहां सामग्री का परीक्षण तब तक किया जाता है जब तक वह विफल नहीं हो जाती। एनडीटी को गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई) या गैर-विनाशकारी निरीक्षण (एनडीआई) के रूप में भी जाना जाता है।
वेल्डिंग के विषय की तरह, एनडीटी का विषय भी विशाल है और इस सामग्री की सीमाओं से परे है। हालांकि, एनडीटी क्या है, इसका उपयोग कैसे किया जाता है, क्यों और इसकी सीमाओं की मूल बातें समझना महत्वपूर्ण है। पाइपिंग संबंधित उद्योगों में सबसे सामान्य एनडीटी तकनीकें हैं:
- दृश्य निरीक्षण (वीआई) – परीक्षण सामग्री का दृश्य निरीक्षण योग्य कर्मियों द्वारा। सबसे सरल और आसान एनडीटी तकनीक।
- अल्ट्रासोनिक (यूटी) – उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगें परीक्षण सामग्री के माध्यम से प्रसारित की जाती हैं ताकि किसी भी अपूर्णता की पहचान की जा सके; यह तकनीक मुख्य रूप से सतह निरीक्षणों के लिए उपयोग की जाती है।
- रेडियोग्राफी (आरटी) – गामा विकिरण परीक्षण सामग्री के माध्यम से गुजरता है और विपरीत दिशा में एक रिसीवर पर एकत्रित होता है। रिसीवर सामग्री में अपूर्णताओं के साथ-साथ सामग्री की घनत्व को भी इंगित करता है।
- एडी करंट (ईटी) – एक विद्युत धारा परीक्षण सामग्री के माध्यम से प्रवाहित की जाती है जिससे सभी संवाहक भागों के चारों ओर विद्युत क्षेत्र बनते हैं, और पड़ोसी संवाहक भागों में प्रेरित धाराएं उत्पन्न होती हैं। इस विद्युतचुंबकीय परीक्षण के दौरान उत्पन्न एडी धाराओं की परीक्षा सामग्री में किसी भी दोष को प्रकट करती है।
- चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) – परीक्षण सामग्री को प्रारंभ में चुंबकित किया जाता है, फिर चुंबकीय लौह कण सामग्री की सतह पर फैलाए जाते हैं। लौह कणों द्वारा बनाए गए पैटर्न की दृश्य परीक्षा दर्शक को सामग्री दोषों की पहचान करने में सक्षम बनाती है।
- ध्वनिक उत्सर्जन (एई) – परीक्षण सामग्री की स्थिति को लोडिंग, तापमान, या दबाव के माध्यम से बदला जाता है, और ध्वनिक उत्सर्जन के लिए मापा जाता है। ध्वनिक उत्सर्जन सामग्री के भीतर तनाव तरंगों के उत्पादन के कारण होते हैं; ये तरंगें तब जारी होती हैं जब सामग्री की स्थिति बदल जाती है। परिणामी ध्वनिक तरंगों को मापा और विश्लेषण किया जाता है ताकि सामग्री की स्थिति का निर्धारण किया जा सके।
- तरल प्रवेशक (पीटी) – एक एनडीटी तकनीक जो सतह अपूर्णताओं को खोजने के लिए उपयोग की जाती है। एक डाई परीक्षण सामग्री की सतह पर फैलाई जाती है, 'सोखने' के लिए छोड़ी जाती है, फिर सतह से पोंछी जाती है। फिर सतह पर एक डेवलपर लगाया जाता है जो सामग्री की सतह में दरारों या अपूर्णताओं में रिसी हुई डाई को बाहर निकालता है। सतह अपूर्णताओं को डेवलपिंग एजेंट द्वारा बाहर निकाली गई डाई के विपरीत रंग द्वारा दिखाया जाता है।
- हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (एचटी) – एक सील प्रणाली या सील पोत को एक दिए गए दबाव तक दबावित किया जाता है, प्रणाली के भीतर दबाव को मापा जाता है, फिर एक प्रतीक्षा अवधि होती है जैसे 30 मिनट, यह देखने के लिए कि क्या समय के साथ दबाव कम होता है। दबाव में कमी रिसाव को इंगित करती है; कमी की दर रिसाव की गंभीरता/आकार को इंगित करती है। सामान्य हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण डिजाइन दबाव के 1.5 गुना या अधिक पर होता है, हालांकि यह इस पर निर्भर करता है कि प्रासंगिक कानून और मानकों आदि का पालन करने के लिए क्या आवश्यक है।
नोट: हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण यदि गलत तरीके से किया जाता है तो कर्मियों के लिए गंभीर खतरा पैदा कर सकता है। किसी भी हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण को करते समय प्रशिक्षित कर्मियों और अनुमोदित प्रक्रियाओं का हमेशा उपयोग किया जाना चाहिए।
संबंधित ऑनलाइन इंजीनियरिंग कोर्स
भाप, बॉयलर्स और थर्मोडायनामिक्स का परिचय
अतिरिक्त संसाधन
https://en.wikipedia.org/wiki/Nondestructive_testing
https://en.wikipedia.org/wiki/Weld_neck_flange
https://www.flyability.com/ndt
https://www.asnt.org/MajorSiteSections/About/Introduction_to_Nondestructive_Testing.aspx
https://blog.projectmaterials.com/flanges/flange-types-piping