Introdução aos Moinhos de Laminação
Este é um modelo 3D de um moinho de laminação (laminador) utilizado na indústria de sementes oleaginosas.
Processo
Após as rachaduras serem descarregadas de um condicionador, elas são enviadas para o laminador. Um separador magnético é geralmente instalado na linha principal de alimentação do laminador para remover quaisquer metais ferrosos retidos, e as próprias tremonhas de alimentação devem ser equipadas com sensores de nível para evitar sobrecarga.
O laminador é composto por um único par de rolos lisos com uma pequena folga operacional entre eles. As rachaduras entram no laminador a partir de uma tremonha de alimentação; elas então passam entre os rolos do moinho de laminação onde são prensadas até ficarem planas. Este processo é conhecido como laminação. Para a soja, esta é a etapa final de preparação antes da extração por solvente. Deve-se notar que os rolos têm uma folga operacional, mas são montados sem folga alguma.
Após a laminação, os flocos passam por um duto de descarga para uma tremonha ou transportador. O ar é passado através dos flocos para remover a umidade que se acumulou na superfície do floco devido à laminação. Se a umidade fosse permitida permanecer, ela dificultaria o acesso do solvente ao floco, o que retardaria o processo de extração de óleo.
Design e Função
O principal objetivo da laminação é aumentar a área de seção transversal de contato do floco. Este aumento na área permite que mais solvente - que é usado para extrair o óleo na próxima etapa do processo - entre em contato com o óleo nas células. O caminho do óleo escapando das células também é mais curto devido à laminação. Ambos os fatores levam a um processo de extração por solvente muito mais eficiente. Idealmente, os flocos devem ter uma espessura entre 0,25mm e 0,40mm, mas a espessura exata depende do tipo de extrator usado.
Um dos aspectos mais importantes da laminação é garantir que a alimentação seja distribuída uniformemente por todo o comprimento dos rolos do moinho de laminação. Um alimentador é usado para espalhar a alimentação uniformemente pelos rolos, garantindo que o laminador opere na capacidade máxima e também promova desgaste uniforme nos rolos.
Para garantir a uniformidade da espessura dos flocos, os rolos são ajustados usando cilindros hidráulicos ou fusos mecânicos. O rolo padrão de 0,5m de diâmetro não é mais padrão devido à recente tendência de construir laminadores de maior capacidade. Diâmetros de rolo de até 80cm e comprimentos de rolo de mais de 200cm estão se tornando mais comuns.
Os flocos devem ser amostrados regularmente para garantir a uniformidade correta da espessura. É típico que os rolos do laminador desgastem mais no meio do que nas bordas, o que infelizmente leva a flocos mais espessos passando pelo centro do moinho onde a folga entre os rolos é maior. Alguns ajustes podem ser feitos para corrigir isso, mas isso também pode causar estresse nos rolos, levando a picotamento ou lascamento do rolo. Se o rolo estiver deformado, ele deve ser substituído ou retificado o mais rápido possível. A retificação pode geralmente ser feita no local sem a necessidade de remover os rolos.
Recursos Adicionais
https://oil-expeller.net/oilseeds-preprocessing-machines/oilseeds-flaking-machine.html
https://ludman.net/products/flaking-and-shredding-mills
https://www.bakerperkins.com/cereal/equipment/traditional-cereal-equipment/flakemaster-flaking-mill