Introduzione ai Laminatoi
Questo è un modello 3D di un laminatoio (fioccatrice) utilizzato nell'industria dei semi oleosi.
Processo
Dopo che le crepe sono state scaricate da un condizionatore, vengono inviate alla fioccatrice. Un separatore magnetico è solitamente installato sulla linea principale di alimentazione della fioccatrice per rimuovere eventuali metalli ferrosi intrappolati, e le tramogge di alimentazione dovrebbero essere dotate di interruttori di livello per prevenire il sovraccarico.
La fioccatrice è composta da una coppia di rulli lisci con un piccolo spazio operativo tra di loro. Le crepe entrano nella fioccatrice da una tramoggia di alimentazione e passano tra i rulli del laminatoio dove vengono pressate piatte. Questo processo è noto come fioccatura. Per i semi di soia, questa è la fase finale di preparazione prima dell'estrazione con solvente. È importante notare che i rulli hanno uno spazio operativo, ma sono montati senza gioco.
Dopo la fioccatura, i fiocchi passano attraverso uno scivolo di scarico in una tramoggia o un trasportatore. L'aria viene fatta passare attraverso i fiocchi per rimuovere l'umidità accumulata sulla superficie del fiocco a causa della fioccatura. Se l'umidità non venisse rimossa, ostacolerebbe l'accesso del solvente al fiocco, rallentando il processo di estrazione dell'olio.
Design e Funzione
Lo scopo principale della fioccatura è aumentare l'area di contatto del fiocco. Questo aumento di area consente a più solvente - utilizzato per estrarre l'olio nella fase successiva del processo - di entrare in contatto con l'olio nelle cellule. Anche il percorso dell'olio che fuoriesce dalle cellule è più breve grazie alla fioccatura. Entrambi questi fattori portano a un processo di estrazione con solvente molto più efficiente. Idealmente, i fiocchi dovrebbero avere uno spessore compreso tra 0,25 mm e 0,40 mm, ma lo spessore esatto dipende dal tipo di estrattore utilizzato.
Uno degli aspetti più importanti della fioccatura è garantire che l'alimentazione sia distribuita uniformemente su tutta la lunghezza dei rulli del laminatoio. Un alimentatore viene utilizzato per distribuire uniformemente l'alimentazione sui rulli, garantendo che la fioccatrice operi alla massima capacità e promuova anche un'usura uniforme sui rulli.
Per garantire l'uniformità dello spessore dei fiocchi, i rulli sono impostati utilizzando cilindri idraulici o mandrini meccanici. Il rullo standard di diametro 0,5 m non è più standard a causa della recente tendenza a costruire fioccatrici di maggiore capacità. Diametri dei rulli fino a 80 cm e lunghezze dei rulli superiori a 200 cm stanno diventando più comuni.
I fiocchi dovrebbero essere campionati regolarmente per garantire la corretta uniformità dello spessore. È tipico che i rulli della fioccatrice si consumino più al centro che ai bordi, il che purtroppo porta a fiocchi più spessi che passano attraverso il centro del laminatoio dove lo spazio tra i rulli è maggiore. Alcune regolazioni possono essere fatte per correggere questo, ma ciò può anche causare stress sui rulli che porta a picchiettature o scheggiature del rullo. Se il rullo è deformato, dovrebbe essere sostituito o rettificato il prima possibile. La rettifica può solitamente essere eseguita in situ senza la necessità di rimuovere i rulli.
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