परिचय फ्लेकिंग मिल्स के लिए
यह तेल बीज उद्योग में उपयोग की जाने वाली एक फ्लेकिंग मिल (फ्लेकर) का 3D मॉडल है।
प्रक्रिया
जब दरारें कंडीशनर से निकलती हैं, तो उन्हें फ्लेकर में भेजा जाता है। मुख्य फ्लेकर फीड लाइन पर आमतौर पर एक चुंबकीय सेपरेटर लगाया जाता है ताकि किसी भी फेरस धातु को हटाया जा सके, और फीड हॉपरों को ओवर फीडिंग से बचाने के लिए लेवल स्विचेस के साथ फिट किया जाना चाहिए।
फ्लेकर स्वयं एक जोड़ी चिकनी रोल्स से बना होता है जिनके बीच एक छोटा परिचालन क्लियरेंस होता है। दरारें फीड हॉपर से फ्लेकर में प्रवेश करती हैं; फिर वे फ्लेकर मिल रोल्स के बीच से गुजरती हैं जहां उन्हें चपटा किया जाता है। इस प्रक्रिया को फ्लेकिंग कहा जाता है। सोयाबीन के लिए, यह सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन से पहले की अंतिम तैयारी अवस्था है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रोल्स का परिचालन क्लियरेंस होता है, लेकिन उन्हें बिना किसी क्लियरेंस के माउंट किया जाता है।
फ्लेकिंग के बाद, फ्लेक्स डिस्चार्ज चूट के माध्यम से एक हॉपर या कन्वेयर में जाते हैं। फ्लेक्स की सतह पर फ्लेकिंग के कारण जमा हुई नमी को हटाने के लिए फ्लेक्स के माध्यम से हवा पास की जाती है। यदि नमी को रहने दिया जाता है तो यह सॉल्वेंट की फ्लेक तक पहुंच को बाधित करेगा, और इससे तेल निष्कर्षण प्रक्रिया धीमी हो जाएगी।
डिजाइन और कार्य
फ्लेकिंग का मुख्य उद्देश्य फ्लेक के संपर्क क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाना है। इस क्षेत्र में वृद्धि से अधिक सॉल्वेंट - जो अगले प्रक्रिया चरण में तेल निकालने के लिए उपयोग किया जाता है - को कोशिकाओं में तेल के संपर्क में आने की अनुमति मिलती है। कोशिकाओं से तेल के बाहर निकलने का रास्ता भी फ्लेकिंग के कारण छोटा हो जाता है। ये दोनों कारक सॉल्वेंट निष्कर्षण प्रक्रिया को अधिक कुशल बनाते हैं। आदर्श रूप से, फ्लेक्स की मोटाई 0.25 मिमी से 0.40 मिमी के बीच होनी चाहिए, लेकिन सटीक मोटाई उपयोग किए गए एक्सट्रैक्टर के प्रकार पर निर्भर करती है।
फ्लेकिंग के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक यह सुनिश्चित करना है कि फीड को फ्लेकर मिल रोल्स की पूरी लंबाई में समान रूप से खिलाया जाए। एक फीडर का उपयोग रोल्स के पार फीड को समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि फ्लेकर अधिकतम क्षमता पर काम कर रहा है और रोल्स के पार समान पहनावा को भी बढ़ावा देता है।
फ्लेक की समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, रोल्स को हाइड्रोलिक सिलेंडर या मैकेनिकल स्पिंडल्स का उपयोग करके सेट किया जाता है। हाल के उच्च क्षमता वाले फ्लेकर्स के निर्माण की प्रवृत्ति के कारण मानक 0.5 मीटर व्यास रोल अब मानक नहीं है। 80 सेमी तक के रोल व्यास और 200 सेमी से अधिक की रोल लंबाई अब अधिक सामान्य हो रही हैं।
फ्लेक्स की सही मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से नमूना लिया जाना चाहिए। यह सामान्य है कि फ्लेकर रोल्स बीच में किनारों की तुलना में अधिक पहनते हैं, दुर्भाग्यवश यह मिल के केंद्र से मोटे फ्लेक्स के गुजरने की ओर ले जाता है जहां रोल्स के बीच का क्लियरेंस सबसे अधिक होता है। इसे ठीक करने के लिए कुछ समायोजन किए जा सकते हैं, लेकिन इससे रोल्स पर तनाव भी हो सकता है जिससे रोल का पिटिंग या चिपिंग हो सकता है। यदि रोल विकृत हो जाता है, तो इसे जल्द से जल्द बदलना या ग्राउंड करना चाहिए। आमतौर पर रोल्स को हटाए बिना इन-सीटू में ग्राइंडिंग की जा सकती है।
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