मानकीकरण की आवश्यकता
1900 के दशक की शुरुआत में, स्थानीय ठेकेदारों और इंजीनियरिंग ज्ञान का उपयोग करके एक औद्योगिक संयंत्र को डिजाइन, स्थापित और चालू करना संभव था। जैसे-जैसे संयंत्रों का आकार, जटिलता और क्षमता बढ़ी, संयंत्र विफलता की संभावना बढ़ गई, और ऐसी विफलताओं के परिणाम भी बढ़ गए। उदाहरण के लिए, 1900 के दशक की शुरुआत में एक तेल रिफाइनरी प्रति दिन 8,000 बैरल (1,270 मी3) का उत्पादन कर सकती थी। पाइपिंग विफलता से फैलाव हो सकता था, लेकिन बहुत बड़े पैमाने पर नहीं। एक आधुनिक रिफाइनरी प्रति दिन 800,000 बैरल (127,000 मी3) से अधिक का उत्पादन कर सकती है, जिसमें 100 साल पहले की तुलना में बहुत बड़े पाइपिंग और घटक होते हैं। एक आधुनिक रिफाइनरी के भीतर पाइपिंग सिस्टम विफलता के प्रभाव महत्वपूर्ण होते हैं, विशेष रूप से यह देखते हुए कि पर्यावरण संरक्षण कानून और सार्वजनिक राय 100 साल पहले की तुलना में प्रदूषण के प्रति अधिक संवेदनशील हैं।
संयंत्र की विश्वसनीयता बढ़ाने और विफलताओं की संभावना को कम करने के लिए, औद्योगिक संयंत्र और इसके सभी संबंधित पाइपिंग और पाइपिंग घटकों (फ्लैंज, वाल्व आदि) के डिजाइन, निर्माण, स्थापना और परीक्षण की प्रक्रिया को मानकीकृत करना आवश्यक था। ऐसा करने के लिए, नवगठित नियामक संगठनों द्वारा कोड, मानक और विनिर्देश पेश किए गए।
नियामक संगठन
एक नियामक संगठन (पेशेवर संगठन) को विभिन्न उद्योगों के विशेषज्ञों के संग्रह के रूप में सामान्यीकृत किया जा सकता है जिन्हें समितियों या समूहों में रखा जाता है। प्रत्येक समिति या समूह अपने विशेषज्ञता के क्षेत्र से संबंधित कोड, मानक या विनिर्देश तैयार करता है। जब समूह अपने काम से संतुष्ट होता है, तो वे इसे जनता के लिए जारी करते हैं और ग्राहक इसे खरीदते हैं। उदाहरण के लिए, यदि कोई कंपनी एक तेल रिफाइनरी बनाना चाहती है, तो वे एक कोड का उपयोग करेंगे जो यह वर्णन करता है कि उन्हें पूरी तेल रिफाइनरी पाइपिंग सिस्टम को कैसे डिजाइन, स्थापित और परीक्षण करना चाहिए।
ग्राहक कई कारणों से कोड, मानक और/या विनिर्देश खरीदते हैं, हालांकि ज्यादातर इसलिए क्योंकि वे उच्चतम गुणवत्ता के होते हैं, काम कर रहे विशेषज्ञों द्वारा उत्पादित होते हैं, और उनकी सटीकता की जांच की जाती है, फिर से जांच की जाती है। संक्षेप में, एक नियामक संगठन द्वारा उत्पादित दस्तावेज़ों पर भरोसा किया जा सकता है और उन्हें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सम्मानित किया जाता है।
पाइपिंग उद्योग के लिए दस्तावेज़ीकरण तैयार करने वाले कई नियामक संगठन हैं, सबसे आम हैं:
- अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME)
- अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (ISO)
- यूरोपीय मानक/नॉर्मेटिव (EN)
- अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड्स इंस्टीट्यूट (ANSI)
- अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (API)
- ब्रिटिश स्टैंडर्ड्स (BS)
- ड्यूशेस इंस्टीट्यूट फ्यूर नॉर्मुंग (DIN)
- एसोसिएशन फ्रांसेस डी नॉर्मलाइजेशन (AFNOR)
- जापानी औद्योगिक मानक (JIN)
इनमें से कुछ संगठन अब 100 साल से अधिक पुराने हैं। यदि आप एक आधुनिक रिफाइनरी या रासायनिक संयंत्र का दौरा करते हैं, तो यह संभवतः इन संगठनों द्वारा उत्पादित कोडों के अनुरूप होता है।
बीमा
यह कई लोगों के लिए आश्चर्य की बात है कि बीमा एक औद्योगिक संयंत्र को डिजाइन, निर्माण और संचालित करने के तरीके को बहुत प्रभावित करता है। सभी कंपनियां किसी न किसी रूप में बीमा करके अपनी वित्तीय जोखिम को कम करना चाहती हैं, लेकिन बीमा की कीमत काफी भिन्न होती है। बीमा की कीमत को कम करने का सबसे स्वीकृत तरीका कोड, मानक और विनिर्देशों का पालन करना है, जिन्हें बीमा कंपनी द्वारा मान्यता प्राप्त है। चूंकि एक एकल औद्योगिक संयंत्र के लिए बीमा की लागत प्रति वर्ष लाखों डॉलर हो सकती है, इसलिए दिए गए कोड का पालन करने से लागत बचत महत्वपूर्ण होती है।
बीमा कंपनियां नियामक संगठन की एकमात्र ग्राहक नहीं हैं। बड़े बहुराष्ट्रीय निगम, सरकारें, निर्माण कंपनियां, और निर्माता -कुछ नाम देने के लिए-, कोड, मानक और/या विनिर्देश खरीद सकते हैं। उदाहरण के लिए:
- एक बहुराष्ट्रीय तेल कंपनी यह सुनिश्चित कर सकती है कि सभी निर्माण कंपनियां उनके रिफाइनरी को एक दिए गए कोड या कोडों के अनुसार स्थापित करें।
- एक निर्माता अपने उत्पादों को एक दिए गए मानक या विनिर्देश के अनुसार निर्मित होने का हवाला देगा।
- एक सरकार यह सुनिश्चित कर सकती है कि एक रासायनिक संयंत्र या पावर स्टेशन एक दिए गए कोड या कोडों के अनुरूप हो।
कोड, मानक और विनिर्देश
पाइपिंग उद्योग के भीतर सबसे गलत समझे जाने वाले अवधारणाओं में से एक कोड, मानक और विनिर्देश हैं। तीनों के बीच के अंतर को समझने के लिए, हम पाइपिंग और पाइपिंग घटकों (फ्लैंज, वाल्व आदि) से संबंधित कुछ उदाहरणों का उपयोग कर सकते हैं।
- कोड – एक सामान्य आवश्यकता एक पाइपिंग सिस्टम के लिए। एक कोड में यह जानकारी शामिल होगी कि एक पाइपिंग सिस्टम को कैसे डिजाइन, निर्मित, स्थापित और परीक्षण किया जाना चाहिए।
- मानक – पैरामीटर (आयाम, सामग्री आदि) को परिभाषित करने के लिए उपयोग किया जाता है पाइपिंग घटकों के।
- विनिर्देश – पाइपिंग घटकों से संबंधित आगे की जानकारी विनिर्देशों में दी जाती है यानी एक विनिर्देश विशेष रूप से एक विशेष घटक के लिए होता है और एक घटक के भौतिक आयाम और प्रदर्शन मानदंडों से संबंधित होता है जैसे कि दबाव रेटिंग।
उदाहरण
यदि हम एक पेट्रोलियम रिफाइनर के लिए एक पाइपिंग सिस्टम बना रहे हैं, तो हम एक कोड का चयन कर सकते हैं जैसे कि ASME B31.3। यह कोड अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) द्वारा उत्पादित किया गया है और बहुत आम है। इसे इस प्रकार वर्णित किया गया है:
ASME B31.3 में आमतौर पर पेट्रोलियम रिफाइनरियों में पाए जाने वाले पाइपिंग के लिए आवश्यकताएं शामिल हैं; रासायनिक, फार्मास्युटिकल, वस्त्र, कागज, अर्धचालक, और क्रायोजेनिक संयंत्र; और संबंधित प्रसंस्करण संयंत्र और टर्मिनल। यह पाइपिंग के सामग्री और घटकों, डिजाइन, निर्माण, असेंबली, स्थापना, परीक्षा, निरीक्षण, और परीक्षण को कवर करता है।
B31.3 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता हो सकती है कि संबंधित फ्लैंज एक दिए गए मानक के अनुरूप हैं। उदाहरण के लिए, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता हो सकती है कि प्रासंगिक फ्लैंज e.g. ASME B16.5 मानक (एक सामान्य मानक) के अनुसार निर्मित हैं। यदि ये फ्लैंज इस मानक के अनुसार निर्मित नहीं हैं, तो हम कोड की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर रहे हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक कुछ पैरामीटर (सामग्री, आयाम आदि) के अनुसार निर्मित है, हम विनिर्देशों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, ASME B16.5 के अनुरूप फ्लैंज को ASTM A105 (एक सामान्य विनिर्देश) निर्दिष्ट आयाम और दबाव रेटिंग के अनुसार निर्मित किया जा सकता है ताकि दिए गए मानक के अनुरूप हो।
कोड, मानक और विनिर्देश की पूरी संरचना का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पाइपिंग सिस्टम के प्रत्येक भाग को एक दिए गए कोड, मानक और विनिर्देश के अनुसार डिजाइन, निर्मित, असेंबल, स्थापित और परीक्षण किया गया है। एक पाइपिंग सिस्टम की अखंडता उतनी ही मजबूत होती है जितनी कि इसकी सबसे कमजोर पाइप या घटक, जैसे कि एक श्रृंखला उतनी ही मजबूत होती है जितनी कि उसकी सबसे कमजोर कड़ी। यह सुनिश्चित करके कि पूरा पाइपिंग सिस्टम कुछ कोड, मानक और विनिर्देशों के अनुरूप है, पाइपिंग सिस्टम की विश्वसनीयता -और इस प्रकार संयंत्र की- को काफी हद तक बढ़ाना संभव है।
पाइपों, फिटिंग्स, या पाइपिंग घटकों का प्रतिस्थापन, एक और लाभ है, क्योंकि पाइपिंग सिस्टम के सभी भाग मानकीकृत होते हैं। उदाहरण के लिए, यह जानना कि एक फ्लैंज किस मानक और विनिर्देश के अनुसार निर्मित है, एक उपयुक्त प्रतिस्थापन प्राप्त करना अपेक्षाकृत आसान बनाता है। एक नया फ्लैंज भी उसी सेवा की स्थिति (तापमान, दबाव आदि) के लिए उपयुक्त होने की उम्मीद की जा सकती है जैसा कि वह फ्लैंज जिसे वह प्रतिस्थापित कर रहा है।
संकेत – हालांकि एक औद्योगिक संयंत्र दिए गए मानकों और कोडों के अनुरूप होगा, अतिरिक्त आंतरिक मानक आमतौर पर बनाए जाएंगे जैसे-जैसे संयंत्र परिपक्व होता है और संयंत्र की परिचालन विशेषताएं ज्ञात होती हैं। उदाहरण के लिए, पाइपिंग सिस्टम के कौन से क्षेत्र जंग के प्रति संवेदनशील हैं, कौन से घटक अपेक्षित सेवा जीवन से कम हैं और क्यों, आदि।
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