Wprowadzenie
Ten artykuł dotyczy pionowych młynów szlifierskich przeznaczonych wyłącznie do rozdrabniania węgla (rozdrabniaczy węgla), choć pionowe młyny szlifierskie mogą mieć inne zastosowania.
Model 3D w bazie danych saVRee przedstawia pionowy młyn misowy. Inne typy młynów szlifierskich to młyn kulowy, młyn młotkowy, młyn kulowo-wyścigowy oraz młyn walcowo-pierścieniowy.
Cel Rozdrabniacza Węgla
Niezależnie od używanej maszyny do rozdrabniania węgla, wszystkie rozdrabniacze węgla mają podobny cel. Rozdrabniacze węgla służą do suszenia, mielenia i klasyfikacji.
Suszenie jest osiągane, gdy gorący gaz przechodzi przez rozdrabniacz i usuwa wilgoć z rozdrobnionego węgla. Gorące gazy powinny mieć niską zawartość tlenu, co zmniejsza ryzyko przypadkowego zapłonu w młynie. Możliwe jest pobieranie gorących gazów bezpośrednio z kolektora wydechowego pieca, pod warunkiem zastosowania odpowiednich zabezpieczeń i zaworów.
Mielenie jest realizowane za pomocą metod uderzenia, kruszenia lub ścierania (patrz poniżej). Mielenie zwiększa powierzchnię przekroju węgla, co przyspiesza jego suszenie i ułatwia zapłon. Mielenie jest często określane jako 'redukcja rozmiaru'.
Klasyfikacja odbywa się, aby rozdrobniony węgiel osiągnął pożądaną drobność przed wejściem do pieca. Większe cząstki są zwracane do obszaru mielenia, gdzie są dalej rozdrabniane, aż osiągną odpowiednią wielkość, aby przejść przez klasyfikator.
Rozdrabniacze węgla zwiększają powierzchnię przekroju i frakcję suchości węgla przed jego wejściem do pieca. Rozdrobniony węgiel zapala się bardziej efektywnie niż surowe bryły węgla, co zwiększa ogólną wydajność pieca, jeśli jest on zasilany rozdrobnionym węglem. Rozdrabniacze węgla są szeroko stosowane w przemyśle, który obsługuje piece opalane węglem, w tym w przemyśle energetycznym i stalowym.
Uwaga: Pionowe młyny szlifierskie są szeroko stosowane w przemyśle cementowym.
Komponenty Pionowego Młyna Szlifierskiego
Pionowy młyn szlifierski składa się z następujących komponentów:
- Silnik Elektryczny - napędza obrót stołu szlifierskiego. Silnik elektryczny jest często trójfazowym silnikiem indukcyjnym o zmiennej prędkości, ale projekty mogą się różnić.
- Przekładnia Redukcyjna - zmniejsza prędkość obrotową wału silnika przed połączeniem z wałem wtórnym łączącym się ze stołem szlifierskim.
- Stół Szlifierski - obracająca się okrągła powierzchnia, na której spoczywa węgiel. Węgiel jest kruszony między stołem szlifierskim a rolkami szlifierskimi. Powierzchnie stołu szlifierskiego są pokrywane, aby zapobiec erozji. Jeśli stół szlifierski jest tylko poziomą powierzchnią, jest to typ walcowo-wyścigowy. Jeśli stół szlifierski ma nachyloną powierzchnię, jest to typ walcowo-misowy.
- Rolki Szlifierskie - stałe rolki, które mielą węgiel.
Rolki Szlifierskie i Stół Szlifierski
- Wahacze - używane do wycofywania rolek z wnętrza młyna.
- Klasyfikator - używany do zwracania zbyt dużych cząstek węgla na stół szlifierski. Prawidłowej wielkości cząstki węgla przechodzą przez klasyfikator do pieca. Możliwe jest również użycie separatora cyklonowego i/lub separatora do klasyfikacji cząstek węgla.
Klasyfikator Wewnątrz Młyna
- Wlot Gorącego Gazu - rozdrobniony węgiel jest suszony przez gorące gazy. Gorące gazy są zazwyczaj podgrzewane przez gaz wydechowy pieca lub są gazem wydechowym z pieca; to zwiększa ogólną wydajność zakładu dzięki odzyskiwaniu ciepła z systemu gazów wydechowych.
- Wlot Węgla - węgiel jest podawany do środka stołu szlifierskiego. Węgiel podawany do młyna może być surowy lub wstępnie przetworzony.
- Wylot/Wyładunek Rozdrobnionego Węgla - rozdrobniony węgiel wypływa przez kanał wylotowy.
Jak Działają Pionowe Młyny Szlifierskie
Poniższe wideo jest fragmentem naszego Kursu Online Wyjaśniającego Mechanikę i Inżynierię Elektryczną.
Surowy węgiel (czasami wstępnie przetworzony) jest podawany do środka stołu szlifierskiego. Stół szlifierski obraca się, co powoduje, że węgiel przesuwa się w kierunku zewnętrznej krawędzi stołu szlifierskiego. Węgiel jest mielony między rolkami a stołem szlifierskim. Gdy wystarczająca ilość węgla zostanie zmniejszona do odpowiedniego rozmiaru, przepłynie ponad pierścieniem zaporowym (pierścieniem retencyjnym).
Wloty i Wyloty Rozdrabniacza Węgla
Żaluzje (pierścień dyszy) wokół zewnętrznego obwodu stołu szlifierskiego pozwalają na przepływ gorącego gazu do młyna przez jego podstawę. Część rozdrobnionego węgla jest transportowana z podstawy młyna do klasyfikatora przez strumień gorącego gazu, tj. węgiel jest transportowany pneumatycznie. Regulacja ilości gazu przepływającego przez pierścień dyszy reguluje również ilość rozdrobnionego węgla dostarczanego do pieca.
Zbyt duże cząstki rozdrobnionego węgla uderzają w obracający się klasyfikator i spadają z powrotem na stół szlifierski do dalszego mielenia. Prawidłowej wielkości cząstki węgla przechodzą przez klasyfikator i opuszczają młyn przez kanał wylotowy. Rozdrobniony węgiel, który przeszedł przez klasyfikator, jest pneumatycznie transportowany do pieca.
Typy Rozdrabniaczy Węgla (Uderzenie, Kruszenie i Ścieranie)
Typ używanego rozdrabniacza zależy od wymagań. Rozdrabniacze zazwyczaj wykorzystują trzy główne typy mielenia:
Uderzenie – zewnętrzna siła uderza w węgiel. Ten typ mielenia można porównać do uderzenia młotkiem w obiekt, np. kawałek węgla.
Kruszenie – węgiel jest ściskany między dwoma ciałami. Ten typ mielenia ma taki sam efekt jak wałek do ciasta, gdy toczy się po ziarnach soli na stole.
Ścieranie – węgiel jest mielony przeciwko sobie. Pocieranie dwóch kostek cukru o siebie reprezentuje mielenie ścierne.
Typy Rozdrabniaczy Węgla (Niska, Średnia i Wysoka Prędkość)
Innym czynnikiem definiującym rozdrabniacze jest ich prędkość operacyjna. Rozdrabniacze są podzielone na niskie, średnie i wysokie prędkości. Typ metody mielenia jest zazwyczaj związany z prędkością operacyjną rozdrabniacza:
Niska Prędkość = Ścieranie
Średnia Prędkość = Kruszenie
Wysoka Prędkość = Uderzenie
Dodatkowe Zasoby
https://www.kefid.com/v2/Product/Vertical-Grinding-Mill.html
https://en.wikipedia.org/wiki/Vertical_roller_mill